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技术论坛  自动灌装机的补充称重技术
自动灌装机的补充称重技术2019-09-22
灌装称重控制器适用于半自动,上下移动型灌装秤。操作时,控制系统仅需简单地操作手柄控制喷枪使桶口对准喷枪嘴正下方,然后按“下降”开关按钮,喷枪杆下降,下降到固定位置后,按下仪表“启动”开关按钮,控制器进行空桶去皮,然后按单速/多速进行灌装,灌装结束后,喷枪自动提升(也可以设置为手动),自动配料系统按“前进”按钮,传送带往前移动一定距离,一次灌装完成。称重控制也支持手工加料,在灌装杆没有下降前,“启动”和“手工加料”无效,目的是防止喷枪没有对准桶口时进行灌装。灌装称重控制器是一款高速、高精度、高可靠性、操作简单功能实用的灌装称重控制器。采用24位AD芯片,数据处理200次/秒,采用多种数字滤波处理,重量数据分辨高、抗震动能力强、数据快速稳定。称重模块显示窗采用双显示方式,同时显示灌装重量和灌装目标值,串口通讯支持RS232/RS485 MODBUS-RTU通讯(选配),可方便与PLC、触摸屏、上位机和大屏幕连接。在传感器选型合理、加料机械结构足够稳定且给料均匀的前提下,称重仪表罐装控制精度(重复性误差),防爆吊秤可以参考以下计算公式:称重控制器控制精度近似等于:(加料重量/秒)/100自动灌装控制电子秤
2、功能特点
称重显示器体积小,功能强大,不锈钢防腐面板,全金属屏蔽外壳。称重控制仪表12个LED状态指示灯,13个LED数码管实时显示。能显示同时显示罐装状态、罐装目标值、实时罐装重量等信息。称重终端重量数据分辨高、抗震动能力强、数据快速稳定。液体灌装机具有快、中、慢加料控制功能。具有提前量单独设置且自动调整功能。自动灌装机具有点动加料补偿功能。能预置多种禁止重量比较时间,以防机械振动引起重量误判。量灌装机具有配方编辑保存功能。液体灌装秤具有上位机设置和查看,各物料配料目标值、提前量、配料完成延时时间等参数。称重传感器具有串口打印功能。自动灌装秤选配RS232/485接口支持Modbus-RTU通讯,灌装机选配4-20mA,0-10V模拟量接口。 
3、技术参数
[平衡叉车]1A/D速率可选择:25次/秒、50次/秒、100次/秒、200次/秒。叉车高精度、高分辨率S-△型A/D转换,zui大A/D脉冲数:100万。电动叉车分度数范围:1000~100000。分选机分度值范围:0.001~50kg。电瓶叉车激励电压:5.0VDC,可驱动6只350W的模拟式传感器。量程信号范围:1.5~40mV。零点信号范围:-40~40mV。航空行李秤继电器触点容量:5A 250VAC。满量程温度系数:5PPM/℃。称重系统零点温度漂移:0.03 uV/℃。分选秤最高灵敏度:0.3uV/d。检重秤非线性:优于0.01%FS。电源:AC190~240V,频率49~51Hz使用温度为:-20℃~50℃,湿度为10%~95%,无冷凝。检验机存贮温度为:-30℃~60℃,湿度为10%~95%,无冷凝。 主要选型
控屏/7”彩色触控屏
标准接口:RS232.TCP/IP(Optional),StaticI/O(2*I,8*O).
RS485/422(Optional)
防护等级:IP33/IP54/IP65
电源电压:AC220V±10% 50Hz/60Hz
分选装置:推杆
组合机器:打印机,喷码机,贴标机,金属探测机等
★备注:根据被检测产品的外型尺寸及设备运行的工作环境的不同,检测速度计精度也略有差异;
产品简介
设备性能特点:
1.标准SUS304不锈钢机身,符合食品及药品生产的各种安全规范
2.快捷的皮带更换系统,传送带清洁工作简单易行
3.高精度进口传感器和电机,保证自动检重秤的高精度和高速度
4.可有上千种常用产品预设;简便的产品编辑和存储功能。
5.快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度。
6.彩色触摸屏集成控制,中英文一健切换,操作简单方便。
7.与外部设备的输入,输出实现联机功能,可进行各种控制
1)条码扫描机信号输入
2)打印机,喷码机,贴标机输出
3)给包装机,自动灌装机等设备反馈重量信号实行闭环控制
8.自动零点跟踪技术
9.U盘数据存储,生产数据无限存储,并进行如柱状图,滑动平均值,标准差的统计功能,方便客户随时调阅及进行各种生产调整
主要作用:主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备,它可以检测出连续工作中重量不合格的产品,并且可以对产品进行自动分类和统计
自动检重电子秤的组合应用:自动检重称是食品,医药,化工等企业用于在线检测产品重量的专门设备,重量检测不但保证了产品重量的
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