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技术论坛  防爆型全自动灌装机主要构成结构
防爆型全自动灌装机主要构成结构2019-09-22
 灌装机是防爆型全自动灌装机控制系统按照GB3836.1-4-2000《爆炸性气体环境用电器设备》的规范设计制造的,自动配料系统适用于Ⅱ类BT4组以下的防爆场所。液体灌装机设有充氮装置,保证灌装安全。自动灌装机主要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气控制系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成。 定量灌装机简述如下:
(1)空桶输送辊道,液体灌装秤辊道长度:1000mm 宽度:900mm 高度:300mm,自动灌装秤辊筒采用304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。
(2) 称重模块加料装置,快、慢加料主要由喷枪管道、喷嘴、气动球阀、喷枪升降机构、气源三联体、电磁阀、喷枪支架等。和物料接触部分采用304L不锈钢制造,其余部分为碳钢。
(3) 反应锅充氮及氮气吹扫线装置,主要由充氮阀门、充氮管等组成。
(4)称重输送系统,主要包括秤座、秤架、称盖、秤上辊道(长度800mm宽度900mm)、称重传感器等。反应釜秤盖及秤上辊道的辊筒采用304L不锈钢制造,搅拌釜其余为碳钢制造。辊筒与秤台易于分离,便于清理。
(5)实桶输送辊道。辊道长度:1200mm 宽度:900mm 高度:300mm,配料釜采用304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。
(6) 反应罐电气控制系统,主要包括称重控制仪表,操作按钮,防爆控制壳体,称重传感器,隔离栅、接线盒、固态继电器及可靠接地等装置。
7)真空回吸系统,包括配料罐真空产生装置,残液储罐两部分,确保液体无滴漏,达到洁净生产及撒漏等浪费现象。
8搅拌罐气动旋盖装置,主要由支架及气动旋盖机等装置组成。
技术参数1 灌装介质: 四氢呋喃(Filling media: THF 包装桶容积:200L2 物料粘度:0.4 CP 物料密度:888kg/m3 操作压力:≥0.4Mpa4 产品连接管路规格:DN50mm5称重控制器灌装精度:±0.15%6)称重控制器产能/小时:(参考值)50/小时7 给料方式:泵增压,或高位鑵落差给料8 源:单相三线制AC220/380V50Hz; 500W9 灌装方式:液面下灌装10)防爆等级:dBT411)包装桶尺寸:待定12)灌装机位置:室外(带防雨棚)13)氮气连接管路规格:DN25 mm14)氮气;  称重系统供气压力: 0.5Mpa
工作原理:将空桶送至灌装位置,将桶口和喷枪口对准,按下“启动”按钮,喷枪在气缸的带动下进入桶内;当检测喷枪到位后,底阀打开,充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内,使桶内空气被氮气置换,同时可加速桶内壁的干燥,保证灌装安全。充氮时应保证把容器中的 空气完全替换出来,具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭,控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重,然后快慢加料球阀同时打开;先快速加料,喷枪在下降最低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装,在中间随着液面升高停留3处后,到桶口处停止,再慢速加料;当灌装量达到预置的提前量时,球阀和底阀关闭;喷枪升起到桶外;真空回吸装置启动,确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封,来满足无泄露要求。加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道,手工气动拧盖;将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置;由叉车将包装好的桶运走。在每班次灌装结束后,在灌装头下安放料桶,将手动物料进料阀门关闭后,做一次灌装过程,放出物料,关机。恢复设备初始状态,整个过程结束。
产品特点:1、调速灌装,避免冲沫外溢。2、残液回吸,预防滴落污染。3、称重计量,直观清晰可信。4、标定容易,操作简明便利。5、模式自选,毛重净重任选。6、准确度高,误差≤0.15%1)称量仪表:·称重仪表是定量包装秤专用控制器。具有反应速度快,精度高,功能齐全的特点。·7位高亮16mm高亮度绿色LED显示。·可选择显示毛重及净重。·数字滤波、显示分度、显示小数点位置选择功能。·超载时显示 o.L·自动零位跟踪。·轻触式按键自动去皮。·采样及控制速度120/秒。·峰值、谷值检测,显示功能。·接通电源时自诊断功能。·1点开关量输入,用于清零。·可选配的界面板:·标准RS232RS485通讯接口,连接计算机或打印机。·4点比较输出,有6种可选择的比较方式。·并行BCD码输出。·模拟量输出。·大屏显示器界面。
2)称重传感器:称重传感器选用托利多本安型传感器,多层介质密封,抗偏载能力强,具有防尘、防水、防爆、抗钮、耐腐蚀的特点,符合IP67密封标准。
(3) 喷枪,接触物料部分为304L不锈钢和聚四氟材料,耐酸、耐腐蚀。物料的流量是通过双速球阀和喷枪的底阀来控制,精确、可靠,用户可通过仪表键盘调整快慢灌装的速度
4)所有阀在气压不足或断电情况下均能自行关闭。
5)采用独特的软硬件设计,可有效的防止物料滴漏,保证喷枪和桶的清洁。

 

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