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新闻中心  自动灌装机功能构成原理
自动灌装机功能构成原理2019-11-14
称重灌装系统构成原理:

移动定量灌装控制系统是由灌装控制仪、电子秤称重模块 温度计、防溢料开关、防静电保护器、控制阀门、防爆LED屏幕、上位机等构成,自动灌装机利用自流称重的工作原理来实现灌装量的控制。灌装时由电子秤称重模块给出信号,自动灌装机械通过可编程称重控制器PLC控制灌装阀打开的时间,料箱中的物料通过增压自行流入待装容器中去。自动灌装机灌装部分由快灌装、中灌装和慢灌装组成,慢灌装用与灌装副料。在灌装初始时灌装阀全部打开,进行快灌装;待灌装至快进料值时灌装阀关闭至中灌装位,进行中灌装;待灌装至中进料值时灌装阀关闭,慢灌装阀打开灌装副料直至目标重量。液体罐装秤在灌装下料管内装有特制的堵漏装置,杜绝灌装粘稠液体时的拉丝或滴漏现象。反应锅自动灌装机反应釜自动灌装机,搅拌釜自动灌装机,配料釜自动灌装机,反应罐自动灌装机,搅拌罐自动灌装机,配料罐自动灌装机适应液体高浓度、高粘稠度液体的全自动灌装。涂料灌装机系统可单机运行,由操作人员就地操作、监视;也可以通过通信电缆线与控制室 的上位机相连由上位机实现灌装作业的控制。将现场灌装情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类灌装报表。液体灌装机械适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨油漆溶剂助剂、油漆、树脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、氰化钾、天那水等防爆电子秤防爆地磅计量。

称重灌装机系统简介:

防爆自动灌装机系统是由现场控制部分和远程管理部分组成,自动灌装机现场控制部分使用定量装车控制仪进行采集和控制,防爆称重灌装机远程管理部分使用工业计算机进行集中管理,两部分通过现场总线进行连接。防爆液体灌装机工作人员可以现场进行操作和监视,也可在中控室远程监控和管理。

自动液体灌装机适用范围:

防爆液体灌装机适用于石油、化工以及配比行业,定量液体灌装机是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),自动称重灌装机通过通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

防爆自动灌装机主要功能:

1. 自动定量灌装机可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化,并针对用户的各工作环节进行自动化监控,从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

2. 于局域网环境,通过统一的监控界面,自动采集各监控环境的动态数据,并以这些监控数据为基础,形成各种报表(如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等) 和明细表,便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等,在此基础上,该系统还将形成完整的业务 信息反馈与监督控制机制,为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。

定量称重灌装机主要功能:

1、油墨自动灌装机自动发料、集中管理功能:助剂灌装机可实现发料过程自动化,保证灌装精度,提高生产效率;

2、溶剂自动灌装机安全报警保护功能:天那水灌装机可实现各类故障报警,以及静电溢料保护、紧急停车保护;

3、润滑油自动灌装机灌装过程监视功能:树脂灌装机在线监视各鹤位的发料状态;

4、换票发料:可定制打印灌装票据,并存储这些票据,甲醇灌装机具有密码识别功能;

5、乙醇自动灌装机脱机灌装功能:丙醇灌装机上位机不能操作时可方便切换到现场就地灌装;

6、粘合剂自动灌装机管理功能:接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产,生成报表和进销存系统;

7、电解液自动灌装机通讯联网功能:灌装系统提供标准的DDEOPC接口,粘合剂灌装机可与DCSERP等控制和管理系统方便实现通讯。

液体称重灌装机主要特点:

1、清洗剂自动灌装机采用国产价格、进口性能;

2、汽油自动灌装机独特的以太网、称重灌装机械RS485两种可选联网方式;

3、盐酸自动灌装机上位机与灌装仪的通讯采用标准的TCP/IPMODBUS RTU两种方式;

4、添加剂自动灌装机上位机软件采用通用的组态软件,方便维护;

5、胶水自动灌装机灵活的组态方式,方便现场仪表的选型;

6、上、下位机均为中英文环境;

7、电解液自动灌装机可以远程遥控定量控制。

 

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