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配料系统的技术联合组网2019-11-07
配料系统分为两个主要领域:以过程(流体运动)控制技术支撑的流程自动化(PA)和以运动控制技术支撑的工厂自动化(FA或离散型生产自动化)。[防爆电子秤]1前者从传统的模拟式回路称重仪表起步,综合ICT控制技术,发展为分布式(或集散式)控制配料系统DCS。其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点,成为计算机工业控制配料系统的主流,广泛应用于大型、设备众多、工况复杂的流程型装备的自动控制,如大型化工厂、火电厂等。

工业自动配料控制系统技术路线呈互相渗透、互相融合的趋势。PLC配料系统应用范围向中小型过程控制系统、近程维护服务系统、节能监控等领域扩展,分选机系统在某些应用上取代了配料系统DCSDCS也应用PLC与配料系统技术计算机联合组网。总的趋势是更加开放(细化分工合作)、标准化、产品化、集成化。

称重模块这是安装在生产现场的数字式智能化称重仪表与测控设备,与自动控制装置或配料系统间的多点通信、全分散、开放式的底层控制网络系统。国际配料系统技术业经过几十年的大浪淘沙,已形成少数跨国公司规模生产、瓜分全球市场的寡头垄断局面。液体灌装机原来的几百个厂商目前只剩下几十个,最著名者如西门子、ABBHONEYWELL、三菱、菲尼克斯等,其配料系统技术产品均号称兼具DCS/PLC/FCS功能,在质量、价格、售后服务方面已经赢得了市场信誉。

工业信息化是电子通信技术(ICT)与先进制造技术融合的产物,是设备可控性、测控设备适用性及信息优化应用的综合成果。自控配料系统和称重仪表仪器是现代工业装备以及交通、能源、国防、重大公益设备等的神经中枢、运行中心和安全屏障,称重终端其功能是监测控制整个工艺流程和产品质量,保障工业重大装备安全可靠运行和实现高效优化。

所以,推进制造环节自动化,是提升我国工业竞争力的核心技术之一,是两化融合的基础。推进自动配料系统技术自主创新,自动灌装机掌握配料系统技术行业发展主导权,扭转目前过分依赖国外技术和受制于人的被动局面,是当前振兴装备工业的一个核心问题,是不能回避的战略任务。自动配料系统是吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料(粒状、粉状、片状)计量配料系统;称重系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,多台电子秤单独设置,单独传动,针对用户的不同需求,实现对物料称量配料过程的自动控制管理,确保配料精度的均一稳定。

主要特点:

反应锅实现远程管控及售后支持,提高管理水平。

反应锅采用高分辩率电子秤和称重显示仪表,称量精度高。

反应釜多工位同时计量配料,连续配料能力400-600/班,生产效率高。

搅拌釜关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。

配料釜现场总线工作制(即设置PLC分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护。

搅拌罐矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便。

反应罐自动检测系统运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

配料罐低能耗设计,有安全连锁保护措施,确保节能、安全。

★称重系统优化除尘回收系统设计,配置单机袋滤器,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。

称重模块布置灵活(可分12层布置,适合6-24种物料),适用性广,可适应不同用户要求。     

 

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