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FTA 油墨灌装机 
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020-34563445自动填充机采用全自动液下式定量灌装，高精度电子秤计量方式及自动定量灌装控制桶装原料充填电作业，采用高精度称重传感器、新一代电子秤数字定值控制系统及进口PLC控制器，称重终端，启动、停止、清洗、手动进料开关和按钮。同时采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用、修改方便,实现了完全人机对话状态，可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置，其硬件配置和外部接线部分包括1台能扩充模拟量输入输出模块，其有联网通讯功能的可编程控制器 开关量输人和开关量输出，可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。
自动灌装机采用工业控制中应用最为广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据重量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电机速度调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。计算机通过串行通信与称重仪表相连，可实时采集数据并进行处理，输入和保存生产线上的数据。灌装包装桶依次完成:桶装、桶进料、进料、灌装、桶出料、封盖、封箱、堆垛等9个步骤。正常运行时，当联锁开关闭合、气压条件、液位条件等外部信号满足且正常时，按下启动开关后处于自动运行模式，灌装线上的各个工位应根据称重仪表编程的程序进行循环扫描。通过 RS485 网络即可与控制主机相互通讯。 使用多个模块可以方便的构成 RS485 分布式的控制系统网络。每个网络最多可串接 255 个模块,该网络通过 RS232/RS485 转换即可连到控制计算机。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
