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TA 自动投料系统 
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020-34563445称重投料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。通过PLC程序对加载到称重平台的物料进行重量控制、将硅橡胶生胶、无机填料、结构化控制剂等先用高速搅拌器在100~ 200 ℃下混合， 制成能自由流动的粒状混合物； 再连续进入双螺杆混炼挤出机或多段剪切单螺杆混炼挤出机中， 在高剪切力下混炼热处理， 连续配制硅橡胶胶料的工艺 ，可实现高效批量生产。
自动投料系统采用间歇配制工艺配制混炼硅橡胶多在捏合机及配料机中进行。在工业化生产中，为大批制取混炼硅橡胶，常使用装有2个混合桨的大型捏合机，捏合机的容量达数立方米；为使原料混合均一，需要较长的混炼时间。采用槽内装有2个旋桨、上部装有加压块、能使原料在压缩状态下混炼的配料机可在较短时间内制得混合均匀的混炼硅橡胶。但这种加压式配料机的有效容积最大仅数百升，不能满足大批量生产的要求。采取先在配料机中混炼、再在捏合机中热处理的方法，可高效、大批量生产混炼硅橡胶胶料。即先将硅橡胶生胶、补强填料白炭黑、结构化控制剂等在150℃下用配料机混合均匀，再在氮气保护下或减压的捏合机中于150~200℃下处理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
