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液体灌装秤采用工业控制中应用最为广泛的调节重量进行实际控制,根据重量偏差,通过变频器调节电子秤速度,调整给定量,使之与设定值相等,完成自动灌装过程。PLC主要负责手动/自动处理流程的选择、进入液位处理的判断、各种故障状态下报警灯的显示处理与控制循环,液位处理主要负责通过采集到的液位高低数值信息与设定值进行比较来判断物反应罐内液位的高度,液位的高低信号会决定料泵的开启与闭合状态。填充机当采集的输入数值超过设定液位的最大允许值时,会自动将其限制在合理范围,以免出现异常情况。
称重灌装机主控制系统采用PLC做的主控制元件,光电和接近开关等检测传感器作为外部输入信号,伺服电机、动作气缸等作为输出元件。灌装生产线具有产品的在线实时监控功能,并具有产品信息的录入功能,计算机通过串行通讯与PLC相连,能够实时采集数据并能进行生产线数据处理和数据录入、保存。控制功能是用硬件继电器实现的。继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作,实现电力拖动装置的自动控制及保护。