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产品分类
产品展示   定量灌装机   MF33灌装机
品  名:灌装机
品  牌:凯士称重
型  号:MF33
  产品详情
原理描述
•液体灌装机是目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一,自动灌装机控制系统具有操作简便易学,显示直观,手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。自动灌装机特别适用于配料罐油田掺油、掺醇溶液、掺药、配料、定量注醇溶液及各种液体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料,同时也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企业建议采用称重系统液体灌装秤特别适用于车间配料、掺醇溶液、掺药、配料、定量注液及各种液体或气体的定量、定时控制。自动灌装秤目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料,自动配料系统同时也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企业建议采用本系统。根称重灌装机据要求定量控制箱内设定需要定量加醇溶液的数值(打料量和单位均可任意修改)按启动后,控制箱输出信号打开管路上的泵和电阀阀,开始加醇溶液,流量计开始计量并将流量信号传输给定量控制箱,防爆称重灌装机待定量控制箱内的累计数值达到所设定的加醇溶液定量值后,控制箱自动输出信号关闭泵和电磁阀,防爆液体灌装机从而完成了一次自动定量加醇溶液操作;自动液体灌装机同时定量控制箱会自动记录这次加醇溶液的起止时间、加醇溶液量等信息,并随时可以在控制箱内查询。
液体灌装秤产品特点
•液体灌装机满足工业4.0及国家2025计划新趋势,对智能包装车间发展要求;
•液体灌装秤上承ERP系统,下接自动化灌装生产线,实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化;
•液体灌装机提供全面、准确的生产信息反馈,为生产管理和质量控制提供依据,方便及时的数据分析;
•液体灌装机从整体上调度灌装线动作执行,意外事件及时报警,使处理解决更加精准,提高运行的安全性;
•粘合剂灌装机控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的计量传感器和设备量身定制的,信号线连接简单,到现场后一般无需调整,流量计和断流设备等均有控制箱内提供电源,电解液灌装机只需要给控制箱提供AC220V即可;
•胶醇溶液灌装机搅拌釜控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学;
•液体灌装机可以记录灌装生产线的产能、运行情况,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高;
•液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门,使各部门配合更加密切,提高生产效率;
•输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据,提醒设备使用方及时维护保养。
自动灌装机只需要称重模块、丙醇自动灌装机控制箱和断流设备组成,结构简单,成本低;
反应釜汽油灌装机称重控制仪表为全中文液晶显示,添加剂自动灌装机每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成;
•盐酸灌装机全中文大屏幕液晶显示器,操作简单易学,并配有外接启动、停止、清零按纽操作;
•状态灯指示:加醇溶液时灯亮,加醇溶液结束灯灭;
•清洗剂灌装机实时的加醇溶液瞬时流量、加醇溶液累计量、加醇溶液总量百分比等显示,极其直观;
•称重灌装机械专用泵控制接口:可设定延时启动泵,提前关闭泵,防止憋泵;
•液体灌装机械加醇溶液数据记录功能:每次加醇溶液启动时间、停止时间、加醇溶液量可查询,也可以配选USB接口功能,通过U盘导出加醇溶液数据;
•定量称重灌装机断电保护功能:加醇溶液过程当中如出现断电情况时,WK定量控制箱自动保持断电前的工作数据,来电后可选择按启动按钮继续加醇溶液或按清零键结束加醇溶液;
•液体称重灌装机可选配其他功能:U盘数据转存功能、微型打印机实时打印功能、485或232通讯功能、遥控操作功能、充值刷卡加醇溶液功能等;
•灌装系统定量罐装醇溶液功能:加醇溶液量始终为一个数值时,可一键启动;多次加醇溶液量为一数值时可以设置连接发料多少桶、间隔多少时间自动启动,完成定量加醇溶液自动罐装;
•称重灌装系统设有8组常用加醇溶液量设定:可以设置常用的加醇溶液量,zui多可设8组,设置好后可通过清零或停止按钮翻页选择启动,方便操作;
•液体灌装机设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
•自动灌装机采用自动理盖、上盖,逐个封口,灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
•液体灌装机自动堆垛,置入托盘,灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
•松焦油自动灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•称重灌装设备加醇溶液量和加醇溶液单位任意可设:加醇溶液数值位有999.999可任意设定,加醇溶液单位公斤、吨、升、立方米任意选择;
•整套自动灌装机采用防爆型标准制造,防爆等级:EXdiaIIBT4
•液体灌装机采用PLC可程式控制器制作,稳定可靠、寿命长
•防爆涂料灌装机头为我司的专有设计,徒手快速拆装,方便维护
•液体灌装秤密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长
•自动灌装机系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度
•液体灌装机灌装头高度可手摇调节,适用于不同高度的包装桶
•自动灌装机具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能
•液体灌装秤当出醇溶液口有几个当不会同时加醇溶液时,可以各加装一只电磁阀,在控制箱上进行转换按钮来选择需要加醇溶液的出口,实现多路转换加醇溶液的功能;
•自动灌装秤实验室用或加醇溶液量比较微小时可选择集成式控制箱,内部集成泵、流量计、电磁阀和管道,进行可移动式加醇溶液操作,并可以加装调节型泵,进行自动加醇溶液流量大小可调节可定量功能;
•液体灌装机根据各种要求和需要,可以与其他设备联动,进行自动定量加醇溶液;
•可以配成套的防爆型自动灌装机。
•定量液体灌装机采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
•自动液体灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•自动灌装机控制器配置了所有动作的手动按钮,供意外时手动操作
•液体灌装机采用双窗口显示专用灌装控制仪表,可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息
•自动灌装机控制器可存储30组灌装值参数,使用时仅调用即可
•液体灌装机全数字式调校,动静抗振动干扰软件包
•自动灌装机控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能
•液体灌装机若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装
•自动灌装机配置了气动式压盖机,脚踏开关操作
液体灌装机系统组成
•液体灌装机称重模块:可以是安装在管道上的电子秤,、储灌上的称重模块或是称重传感器等,这是控制的基础,直接影响控制的效果,因此基本要求是称重传感器的测量精度越高越好,有信号输出功能。同时计量传感器种类较多,选择合适的测量传感器为重要,要根据搅拌罐现场的实际工况选择相应的传感器,溶剂灌装机另外还要考虑防爆、防腐、安装方式等其他技术要求。
•防爆自动灌装机定量控制箱:内含智能称重仪表、内部控制内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等,箱子的标准尺寸400*300*200mm(高*宽*厚),润滑油灌装机供电电源DC24V或AC220V可选,称重传感器或断流设备均有控制箱内部直接供电。天那醇溶液灌装机并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上,还可加接打印功能。
•涂料灌装机断流设备:可以是泵等动力设备,油墨灌装机也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备,只要在选型时告之相应的功率,助剂灌装机也可以我们配套提供设备。
油墨自动灌装机控制过程
•液体灌装机的称重显示器在接收了称重传感器的信号后,在其内部完成累计和显示,树脂自动灌装机同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值,当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时,定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在反应罐管道上的断流设备,甲醇灌装机从而达到定量控制的效果。
基本参数:
•最大秤量:30kg
•最小感量:0.01kg
•灌装误差:±0.01-0.02kg
•灌装速度:20L约150-180桶/小时
•控制方式:2挡控制
•灌装方式:插入式,液面上
•枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管
•结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。
•秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)
•空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒
•重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)
•分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。
•码垛设备:平移式,适用托盘1200*1200*140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。
•管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。
•物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准
•气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接
•使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
•使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
•使用温度:-10℃-50℃
•基础条件:醇溶液平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。可选机型:标准型、防爆型灌装
 
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