称重反应釜根据生产管理层下发的或人工录入的调料工作单，自动检索原料预配数据库中对应牌号的配方参数，计算出需配制的料液重量，再根据配方分解出所有参与配制的原料名称和重量，并提醒操作人员补充所缺的原料，同时在监控画面上显示需添加的原料量。在人工从原料库区将所缺原料送至料液调制区，并通过液压升降平台或气泵将原料送入对应的原料储存罐后，自动喂料系统便自动对补充的原料重量进行复核。

为增加原料在管道中的流动性，减少输送过程中的损耗，在反应釜中对粘度较高的液体及保润剂等原料进行预处理。操作人员在选定需配置的原料的名称、重量和对应的反应釜后，自动喂料系统便通过检索原料预配数据库中对应牌号的配方参数，自动计算出所需的原料量和加水量，并提示操作人员将需预配的原料加入选定的反应釜；然后自动加入相应水量由反应釜自身的称重模块计量，加水完毕后便根据配方库参数中的搅拌时间和温度(或由操作员输入)自动执行加热、搅拌、保温过程，完成原料的配置。配置好的原料在反应釜内暂存，作为原料待用。

配制料液时，控制系统先控制阀门定位器使气动球阀完全打开，让原料快速流入计量罐，待原料量接近设定值时，再控制阀门定位器调节气动球阀开度，使原料缓慢流入计量罐，直至原料量达到设定值时才完全关闭气动球阀，这样可同时满足料液配制速度和精度的要求。原料配制顺序为先保润剂，再其它原料，最后配料水(水也由计量罐计量)，这样可减少原料损耗；待所有参与自动配比的原料配制结束后，自动喂料系统自动对配料总管进行吹扫清洗(采用热水清洗)；然后根据监控机或设置在调制罐附近的触摸屏上弹出的需人工添加的原料名称和重量信息，人工称量对应量的原料倒人选定的调制罐。