称重喂料机由可编程控制器与螺旋秤组成个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。PLC主要承担对系统故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节螺旋机转速的作用。螺旋输送称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。采用工业控制中应用最为广泛的PID调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节螺旋秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。

喂料系统由料仓(或称料罐、料槽等)、支撑体、称量模块、称重仪表等几大部分组成。料仓及支撑体是被称量物体与转换元件之间的机械传力复位系统，包括接受被称物体载荷的粮仓、传力复位机构、限位装置等，是称重式电子料位计的主要承载部件，起到了承受物体重量的作用。料仓和传力机构负责将物体的重量准确的传递给计量模块。称重模块(一次仪表)位于料仓和支撑体之间，将被称物体的重量按一定的函数关系转换为相应的毫伏级电信号，通过接线盒信号电缆输出到称重控制仪表(二次仪表)。经处理后仪表直接显示被称物体的重量数据并实现将重量数据转化成4~20mA或1~5V的标准信号，或者以RS-232、RS-485、Modbus/Profitbus/Hart传输给控制终端。称重控制仪表也可预先设置在不同重量值实现继电器输出来控制物料的自动加减。

喂料机硬件采用西门子S7300系列和ET200模块，采用西门子STEP7系列和WINCC系列。按工艺要求按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度。配料控制可以根据原料的重量和化学成分进行配比控制。重量配比是对原料反应罐下螺旋和给料装置进行控制，根据称重螺旋和给料装置的流量，PLC设定好原料的配比和总给料量，同时要考虑原料反应罐排列顺序的关系。通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的流量，待系统启动后重量信号和速度信号送到二次称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC计量模块。PLC模拟量输入模块采集称重螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算。