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称重混料系统实时采集各配料称的称重信号,能自动去皮、自动校零和自动修正误差,并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料,且随时进行判断,给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。 在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测,及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态,一旦发现错误和故障立即报警。
Product details

配料工序是混料生产过程投料系统中非常重要的环节,其配料精度直接影响着混料产品的质量。PLC是微型计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物,是一种以微处理器为核心作为喂料系统控制的专用工业控制机,采用FX2N型可编程程序控制器,为了实现生产过程的动态监视,使用微机系统机与FX2N通令,在彩色屏幕上显示出动态生产和数据。
对每台配料秤的原料重量进行检测,喂料机采用螺旋式,PLC通过相应的控制软件,根据所编排的进料次序控制各物料所对应喂料机电机的启停。配料量的大小由配方计算决定。上位计算机可以动态显示每台配料秤的重量信号,并具有各喂料机所对应电机开关状态显示。同时上位机完成配方管理、报表显示、查询、打印等功能。
根据工艺要求设有操作员、工艺操作员及总工程师三级密码,并对各工艺参数进行保存及报表处理。保证了系统安全,强化了生产管理,为经济责任制的考核提供了依据。
选用称量模块分别检测两台配料系统的重量信号,并将该称重模块模拟信号传给称重仪表以显示出来,PLC通过接收称重显示仪输出的BCD码,从而得到原料的重量信号。开关量输入信号时,为防止进入PLC的数字量信号由于干扰而使控制系统误操作,在软件制作中加入了抗干扰措施,以增加系统可靠性。选用继电器输出模块,对电流较大的负载,外加继电器进行放大、隔离,保证主机PLC安全工作,使用PLC中CPU上的RS-232口与上位机进行通讯。