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CS 自动配料系统 
配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。
Product details
020-34563445自动配料系统上位机软件是与PLC程序配套设计的。基于WINDOWS的上位机软件具有实时过程监控、超重/超时报警、报警处理、自动保存数据、查询历史数据、打印配方与历史数据等功能。
投料系统采用安装在螺旋上的接料筐旋转方式接料，有效地解决了一字排开的配料系统用配料方案中接料时间在整个生产时间占的比重过大的问题。称重终端从发出接料信号到旋转至接料位置最长时间仅为2个料筐的间距时间，这比接料速度提高很多，有利于提高整个系统的效率。顺序接料方式，使每种配方的小料按设定顺序层叠，使得工艺人员能够方便辨认所称小料以及对故障并行排查。
该配料称量装置采用料仓螺旋机,料经过料仓流向混合机,每台混料机有两个称重模块,并连于接线盒,一个速度称重模块,各信号经过接线盒传到称重仪表,再由配料称重仪表将模拟信号和脉冲信号传给PLC,PLC处理后输出信号至计算机,对其进行监控操作。PLC将计算机下达的指令传给称重仪表进行处理。
配料秤与电气上的联锁，可从计算机流量设定，控制到配料秤的下料量,可通过“切换”按钮进行切换控制,下料频率是计算机通过PLC至变频器的通讯来控制变频器的输出,从而改变料仓螺旋的转速,按照所需料量对配料秤下料。称重终端下料流量设定则是由计算设定所需值输出至PLC,再输入至配料称重仪表,经过PID计算,调整料仓螺旋机的频率以达到所需下料量的要求。
