自动混合机针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料（粒状、粉状、片状）计量上料机；该上料系统采用电磁振动、双（单）螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，共用自动配料和混料系统组成，称重混合机采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混合机有厂方多机器对接配套。混合机通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。

称重混料机生产线配料部分主要：粉料罐、辅料罐、反应罐、螺旋给料机、螺旋混合机、称量料罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线混合机的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，称重模块信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。投料系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对称量系统进行监控和数据处理。

主要特点：

采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。

采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高

轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。

螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。

内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

实现远程管控及售后支持，提高管理水平。

采用高分辩率电子秤和称重仪表，称量精度高。

多工位同时计量配料，连续配料能力400-600袋/班，生产效率高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

现场总线工作制（即设置PLC分站），自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。

矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便

自动检测系统运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

低能耗设计，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。

优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

布置灵活（可分1、2层布置，适合6-24种物料），适用性广，可适应不同用户要求。