称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
020-34563445称量控制系统(配料生产线)分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中配料控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。
称量系统(称量配料机)是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
配方是根据工艺要求，把所需料以及所需料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
称量系统选择梅特勒-托利多称重模块，仪表为宁波柯力，PLC为西门子300系列，所有模拟量信号采用隔离栅隔离。
自动配料的优点：
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、配料系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。
7、配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。
8、选配功能：具备配方导入功能。
9、选配功能：支持生产数据上传。
上料系统完善生产信息管理系统：
1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。
2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理：原料的新增和删除。
4、报警管理：报警记录、查看与删除。
5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。
6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式下载。
8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。
