

粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心,能在一般工业环境运行,现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机,经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后,分别送出两路调节值,经D/A 转换输出,一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量,一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量,以达到按配比准确给料的目的。

计量喂料系统包括投料站、给料装置、配料仓等,根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别;主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,通过无尘投料站直接投入到储料仓中,通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。
投料系统主要是由气力输送负压吸送风机和吸送式气力输送设备装置系统以独特的耐磨件结构、材料、延长了吸送风机的使用寿命,利用高压风机产生的真空负压作为输送动力,将物料吸入输送管道,利用料气分离器将料气分离,然后分离后物料在重力的作用下,用电动锁气阀将物料排入受料仓内,设备安全运行,以减少安全事故的发生同时又降低企业的运行成本。系统使得物料能够在气流的作用下实现快速而均匀的混合,避免了传统搅拌设备中机械搅拌带来的磨损、粉尘和能耗问题。
自动混合机通过压缩空气或其他气体,将气流引入混合室内。气流在混合室内形成高速旋转的气固两相流,产生强大的气流动力。待混合的粉状或颗粒状物料通过进料口投入混合室。物料在气流的作用下形成悬浮状态,被卷入气流中。气流的动能和流体力学效应使得物料在混合室内保持悬浮状态,不断向上、向下或在气流中循环。气流的速度和方向可以调节,从而控制物料的悬浮状态。在气流的作用下,物料之间产生碰撞、摩擦和扩散,从而实现了物料的均匀混合。物料不断在气流中上升、下降和循环,使得不同颗粒之间相互混合,达到了均匀混合的效果。混合后的物料在混合室内形成均匀的悬浮状态,通过出料口排出混合室。