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BCT 称重喂料机 
称重喂料机由PLC、称重控制仪表、称重模块及反应釜组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。
Product details
020-34563445喂料机的构成是在现用配料系统基础上，结合扩建新系统工艺设备配置的自动控制方案。新扩建的原料喂料机包括东、中两套系统，每套系统有2个粉体料仓、4台原料定容下料器、2台称重仪表；控制配料机包括2台工业控制机、1套PLC喂料机、2个现场操作箱以及配料秤的控制装置。其中工业控制机主要完成配方管理、历史数据查询。喂料机核心由一套SIEMENS S7—300系列PLC组成，主要完成：原料的供给及输送控制；配方的物料配比控制；通讯及数据交换。
喂料机的配料控制是根据操作人员输入的配方配比及控制要求，由PLC按预先设定的原料配料的公斤数分批次计算后进行的。首先设定粉体料斗的高、低限，如高限设定为2500kg，低限设定为500kg，吨／需配粉体20kg，则在“配方数”栏内柜控制柜变频柜输入： (2500—500)／20=100。PLC经过逻辑运算后，料斗在下料过程中根据电子秤的实际测量值变化，控制原料下料气缸的动作次数及动作间隔时间，即粉体每下100kg，容量为lkg的定容气缸动作1次，当粉体下料速度加快时，原料下料气缸的动作间隔时间相应缩短，从而实现粉体的均匀配料。当料斗实际料量达到低限值之后，PLC向料斗低料阀及原料下料气缸发出信号，停止下料，此次配料完成，随即进入下次装配料过程。在远程终端上实时显示粉体料斗的实际料量和原料下料气缸的动作次数，工业控制机在CRT上用文字、动态图形及数字显示出当前的实际配料情况。
