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BCT 称重喂料机 
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020-34563445喂料机的构成是在现用配料系统基础上，结合扩建新系统工艺设备配置的自动控制方案。新扩建的原料喂料机包括东、中两套系统，每套系统有2个粉体料仓、4台原料定容下料器、2台称重仪表；控制配料机包括2台工业控制机、1套PLC喂料机、2个现场操作箱以及配料秤的控制装置。其中工业控制机主要完成配方管理、历史数据查询。喂料机核心由一套SIEMENS S7—300系列PLC组成，主要完成：原料的供给及输送控制；配方的物料配比控制；通讯及数据交换。
喂料机的配料控制是根据操作人员输入的配方配比及控制要求，由PLC按预先设定的原料配料的公斤数分批次计算后进行的。首先设定粉体料斗的高、低限，如高限设定为2500kg，低限设定为500kg，吨／需配粉体20kg，则在“配方数”栏内柜控制柜变频柜输入： (2500—500)／20=100。PLC经过逻辑运算后，料斗在下料过程中根据电子秤的实际测量值变化，控制原料下料气缸的动作次数及动作间隔时间，即粉体每下100kg，容量为lkg的定容气缸动作1次，当粉体下料速度加快时，原料下料气缸的动作间隔时间相应缩短，从而实现粉体的均匀配料。当料斗实际料量达到低限值之后，PLC向料斗低料阀及原料下料气缸发出信号，停止下料，此次配料完成，随即进入下次装配料过程。在远程终端上实时显示粉体料斗的实际料量和原料下料气缸的动作次数，工业控制机在CRT上用文字、动态图形及数字显示出当前的实际配料情况。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
