喂料机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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FY8 自动配料设备

自动配料设备在整个系统运行过程中，将反应罐中的温度控制在一定范围内，在夹套温度设计温度传感器进行控制。实现工业控制计算机与现场反应釜的通信，根据物料完全反应所需的时间进行调整。计算机和电动调节阀组成的反应罐温度-夹套温度串级配料，控制方式和控制算法的选择、设定值和相关参数的设定、反应罐温度控制实时曲线的显示框，使得比例系数、在线调试时，可以根据反应罐内温度实时曲线的形状直观地及时调整积分时间和微分时间，得到满量程。

GA1 配料设备

配料设备在给料送机构与反应釜相连，采用进料式称量双速给料的方法。当称重给料机停止送料后，一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗。增量法称量物料重量的设定值应该是要配制的物料标准重量值减去落差值。以自动秤量方式将散状物料按预定的配比值进行秤量，可以控制物料的秤量，同时能够卸料。卸料采用零位法，当物料完成时，指针移到相应的接近开关处使动作，再执行下一步物料的送料和秤重，依此类推直到全部物料配比完毕。

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K36 自动化喂料系统

自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。

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FX1 喂料系统

喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FV1 粉体配料系统

粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。

PW1 颗粒配料系统

颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。

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FM3 称量配料系统

称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FK1 粉料气送配料系统

粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。

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YU10 喂料系统

喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。

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FY8 自动配料设备

自动配料设备在整个系统运行过程中，将反应罐中的温度控制在一定范围内，在夹套温度设计温度传感器进行控制。实现工业控制计算机与现场反应釜的通信，根据物料完全反应所需的时间进行调整。计算机和电动调节阀组成的反应罐温度-夹套温度串级配料，控制方式和控制算法的选择、设定值和相关参数的设定、反应罐温度控制实时曲线的显示框，使得比例系数、在线调试时，可以根据反应罐内温度实时曲线的形状直观地及时调整积分时间和微分时间，得到满量程。

GA1 配料设备

配料设备在给料送机构与反应釜相连，采用进料式称量双速给料的方法。当称重给料机停止送料后，一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗。增量法称量物料重量的设定值应该是要配制的物料标准重量值减去落差值。以自动秤量方式将散状物料按预定的配比值进行秤量，可以控制物料的秤量，同时能够卸料。卸料采用零位法，当物料完成时，指针移到相应的接近开关处使动作，再执行下一步物料的送料和秤重，依此类推直到全部物料配比完毕。

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K36 自动化喂料系统

自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。

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FX1 喂料系统

喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FV1 粉体配料系统

粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。

PW1 颗粒配料系统

颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。

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FM3 称量配料系统

称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FK1 粉料气送配料系统

粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。

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YU10 喂料系统

喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。