灌装设备-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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X2 清洁液灌装机

清洁液灌装机通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、重量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。

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X1 乙酸灌装机

乙酸灌装机通过对现场的数据采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式。实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，可以进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重。

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RT1 定量灌装机

定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。

TB4 自动灌装机

自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。

UO 定量灌装机

定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。

AWE 液体灌装机

液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

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YP1 甲醇灌装机

甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。

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AW2 自动灌装机

自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。

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XY25 称重灌装设备

称重灌装设备根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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X2 清洁液灌装机

清洁液灌装机通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、重量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。

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X1 乙酸灌装机

乙酸灌装机通过对现场的数据采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式。实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，可以进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重。

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RT1 定量灌装机

定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。

TB4 自动灌装机

自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。

UO 定量灌装机

定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。

AWE 液体灌装机

液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

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YP1 甲醇灌装机

甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。

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AW2 自动灌装机

自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。

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XY25 称重灌装设备

称重灌装设备根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。