气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。

配料秤主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。

正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的最前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。

正压稀相气力输送配料秤主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。

稀相正压气力输送配料秤

配料机特点

①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高；

②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低；

③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护；

④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制；

⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送；

⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。