称重控制系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重装料机

称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。

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自动化称重系统

称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

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负压称重系统

称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。

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搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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搅拌反应釜称重

搅拌反应釜称重按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD02 反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

F8A 反应锅称重

反应锅称重由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到下游设备(缓存料仓，或直接管道连接)，同时启动真空输送机或阀门，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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BW8 螺旋搅拌配料

螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。

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称重装料机

称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。

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自动化称重系统

称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

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负压称重系统

称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。

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搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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搅拌反应釜称重

搅拌反应釜称重按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD02 反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

F8A 反应锅称重

反应锅称重由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到下游设备(缓存料仓，或直接管道连接)，同时启动真空输送机或阀门，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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BW8 螺旋搅拌配料

螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。