称重控制系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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AD1 反应釜称重

反应釜称重按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD02 反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

F8A 反应锅称重

反应锅称重由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到下游设备(缓存料仓，或直接管道连接)，同时启动真空输送机或阀门，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

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ZKV 校秤系统

校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。

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Y15 配料系统

配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。

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F61 配料系统

配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

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Y15 配料系统

配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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GP5 粉料配料系统

粉料配料系统按指定的量加注时，阀门关闭，停止加液体，启动搅拌开关，计量加料控制开始按照加料过程要求的非线性速度自动把物料加入到反应罐，然后在进气动阀打开的情况下从料仓流入配料罐中，当料仓里的物料全部流入搅拌罐时，泵停止运转。称重模块实时监测注入计量罐溶液的流速，并且把测得的脉冲量程传送给PLC，PLC经过计算可以得出溶液的重量和总的注入容量的数据传送到上位机。

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AD1 反应釜称重

反应釜称重按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD02 反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

F8A 反应锅称重

反应锅称重由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到下游设备(缓存料仓，或直接管道连接)，同时启动真空输送机或阀门，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

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ZKV 校秤系统

校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。

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Y15 配料系统

配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。

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F61 配料系统

配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

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Y15 配料系统

配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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GP5 粉料配料系统

粉料配料系统按指定的量加注时，阀门关闭，停止加液体，启动搅拌开关，计量加料控制开始按照加料过程要求的非线性速度自动把物料加入到反应罐，然后在进气动阀打开的情况下从料仓流入配料罐中，当料仓里的物料全部流入搅拌罐时，泵停止运转。称重模块实时监测注入计量罐溶液的流速，并且把测得的脉冲量程传送给PLC，PLC经过计算可以得出溶液的重量和总的注入容量的数据传送到上位机。