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B 称量系统
称量系统成份输入的所有数据都是为该通讯模块服务，点击数据改变，显示最新的数据后便可进行计算，系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。
T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
L 称重系统
称重系统具有多包括Flash程序存储器、看门狗、EEPROM、同/异步串行口、TWI、SPI、A/D模数转换器、定时器/计数器等多种功能，增强可靠性的复位系统、降低功耗抗干扰的休眠模式、品种多门类全的中断系统、具输入捕获和比较匹配输出等多样化功能的定时器/计数器、具替换功能的I/O端口于一身，可以广泛应用于计算机外部设备、工业配料实时控制等许多领域。
N 称量系统
称量系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。
E 配料系统
配料系统由计算机结合PLC的计量控制测称重模块检测出螺旋的物料重量，输出对应的电信号，经信号变送器转换成4-20mA电流信号，经过模拟量采集卡的光电隔离后进行AD转换，转换成抗干扰能力强、可远距离传送的数字信号送入计算机。称重模块检测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信检测出重量及给料电机的运行状态。
K1 自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
Y1 称重系统
称重系统启动工控机向PLC发出加料信号，PLC控制变频器进行快速加料，称重传感器将重量信号通过变送器送给PLC，PLC将模拟信号转化成数字信号，信号进行规格化处理后快加到一定量时，PLC控制变频器进行慢加，当到达提前量时，停止加料。
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B 称量系统
称量系统成份输入的所有数据都是为该通讯模块服务，点击数据改变，显示最新的数据后便可进行计算，系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。
T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
L 称重系统
称重系统具有多包括Flash程序存储器、看门狗、EEPROM、同/异步串行口、TWI、SPI、A/D模数转换器、定时器/计数器等多种功能，增强可靠性的复位系统、降低功耗抗干扰的休眠模式、品种多门类全的中断系统、具输入捕获和比较匹配输出等多样化功能的定时器/计数器、具替换功能的I/O端口于一身，可以广泛应用于计算机外部设备、工业配料实时控制等许多领域。
N 称量系统
称量系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。
E 配料系统
配料系统由计算机结合PLC的计量控制测称重模块检测出螺旋的物料重量，输出对应的电信号，经信号变送器转换成4-20mA电流信号，经过模拟量采集卡的光电隔离后进行AD转换，转换成抗干扰能力强、可远距离传送的数字信号送入计算机。称重模块检测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信检测出重量及给料电机的运行状态。
K1 自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
Y1 称重系统
称重系统启动工控机向PLC发出加料信号，PLC控制变频器进行快速加料，称重传感器将重量信号通过变送器送给PLC，PLC将模拟信号转化成数字信号，信号进行规格化处理后快加到一定量时，PLC控制变频器进行慢加，当到达提前量时，停止加料。
