投料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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SP7 称量投料系统

称量投料系统采用螺旋计量方式，通过变频调速调节控制螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，来自于螺旋的物料输送并通过称重传感器进行重量检测，同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表，借助称重模块检测螺旋内的物料重量输入积算器，变频器检测电机速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。

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F18 投料系统

投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

TY1 计量投料系统

计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

OG 称重投料系统

称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。

SL1 液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

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LT1 粉末投料系统

粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。

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K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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SP7 称量投料系统

称量投料系统采用螺旋计量方式，通过变频调速调节控制螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，来自于螺旋的物料输送并通过称重传感器进行重量检测，同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表，借助称重模块检测螺旋内的物料重量输入积算器，变频器检测电机速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。

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F18 投料系统

投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

TY1 计量投料系统

计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

OG 称重投料系统

称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。

SL1 液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

LT1 粉末投料系统

粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。