料斗秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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AF 自动料斗系统

自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。

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DXD200 称重料斗系统

称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。

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FW1 称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

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料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备，主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。

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称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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AF 自动料斗系统

自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。

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DXD200 称重料斗系统

称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。

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FW1 称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

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料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备，主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。