自动填充机通过将物料灌装到包装容器中，并利用称重设备对物料进行精确的称重，从而实现包装的准确性和稳定性。在灌装过程中，称重设备会不断地检测物料的重量，并根据设定的参数进行调整，以确保每个包装容器中的物料重量都能够达到预定的标准。可以实现高效、准确、稳定的包装过程，从而提高生产效率和产品质量。可以根据不同的物料和包装容器进行调整，以实现最佳的灌装效果。并将数据传输给灌装机进行调整，此外需要一些辅助设备，如输送机、包装机械手等，以实现自动化的包装过程。 此外，灌装称重技术还可以实现包装过程的自动化，提高生产效率和生产线的整体效益。

自动灌装机基于PLC控制器+触摸屏人机交互的架构模式，PLC控制器、信号检测单元、执行器及人机交互采用高速的CPU处理器及众多的高性能模块，高速计数、伺服驱动、PID调节、高速工业通信网络、高速高精度模拟量处理等满足高速数据刷新、触摸屏与PLC之间的通信、页面转换、报警信息排序与检索等。填充机可以存储不同品种的配方并给予选择、根据不同的工作状况选取不同的参数组、字符及图形化显示与主控制器通信、报警弹出、配方、后台脚本、屏幕锁定及换页面、安全登录、历史信息储存、流程监控、在线操作导向。自动灌装机在不同工作状况下的显示产品性能数据、操作顺序、配方选取、报警信息、登录者等过程与信息存储起来，供灌装管理者、维护人及操作员在需要时按其所属权限调用、查看、列表显示或打印。根据需要定制历史数据的容量、格式及输出途经。可定义灌装量取样的数量、取样时间间隔，取样条件、取样数据的输出方式。