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B10 自动灌装秤
自动灌装秤集成现场管理、控制系统，可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，数据上传进行有效的微机化管理。
H9 自动灌装秤
自动灌装秤由打料泵、电磁阀和管道及称重系统组成，在液位低于一定位置时，电磁阀打开，液体经打料泵、管道流人料罐，液体达到液位高度时，电磁阀关闭。当其液位达到一定设定的重量，浮球液位控制发出信号，使电磁阀断电，阀体关闭。
B8 自动灌装秤
自动灌装秤对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的设备，由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
MF10 自动灌装机
自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。
MF9 自动灌装机
自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。
MF8 自动灌装秤
自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。
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B10 自动灌装秤
自动灌装秤集成现场管理、控制系统，可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，数据上传进行有效的微机化管理。
H9 自动灌装秤
自动灌装秤由打料泵、电磁阀和管道及称重系统组成，在液位低于一定位置时，电磁阀打开，液体经打料泵、管道流人料罐，液体达到液位高度时，电磁阀关闭。当其液位达到一定设定的重量，浮球液位控制发出信号，使电磁阀断电，阀体关闭。
B8 自动灌装秤
自动灌装秤对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的设备，由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
MF10 自动灌装机
自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。
MF9 自动灌装机
自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。
MF8 自动灌装秤
自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。
