配料秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

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KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。

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UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

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配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个生产配料的运行情况。

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配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。

PP20130623003143

配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。

FD1 气力配料秤

气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

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RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

PP20210922160347

配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

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KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。

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UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

PP20210922153246

配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个生产配料的运行情况。

PP20211021160521

配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。

PP20130623003143

配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。

FD1 气力配料秤

气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。