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YF2 配料秤
配料秤采采用计量罐,配置有压力或拉力称重模块进行力电转换,信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量,同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动/手动切换和变频/工频切换(若需要快速注入反应罐时,可采用工频运行模式)。
UY9 配料秤
配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面,完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,根据操作人员的指令,读取某个编号的配方,然后根据配方中配料的比例及先后顺序,PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。
UY8 配料秤
配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制,以PLC作为下位机的配料,在整个生产过程中一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预。在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率。
UY7 气力配料秤
气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器(PLC)、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中,接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时,输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号,通过PLC控制每一台变频器的输出频率,从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
OCS 配料秤
配料秤分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,配方进料出料全由电脑控制。通过仪表或触摸屏,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制,从而实现计量和配料。
APT 配料秤
配料秤通过对多种物料分别进行自动定量称重完成一次配料的自动配料设备,对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。
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YF2 配料秤
配料秤采采用计量罐,配置有压力或拉力称重模块进行力电转换,信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量,同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动/手动切换和变频/工频切换(若需要快速注入反应罐时,可采用工频运行模式)。
UY9 配料秤
配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面,完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,根据操作人员的指令,读取某个编号的配方,然后根据配方中配料的比例及先后顺序,PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。
UY8 配料秤
配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制,以PLC作为下位机的配料,在整个生产过程中一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预。在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率。
UY7 气力配料秤
气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器(PLC)、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中,接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时,输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号,通过PLC控制每一台变频器的输出频率,从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
OCS 配料秤
配料秤分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,配方进料出料全由电脑控制。通过仪表或触摸屏,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制,从而实现计量和配料。
APT 配料秤
配料秤通过对多种物料分别进行自动定量称重完成一次配料的自动配料设备,对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。