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配料系统
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灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
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上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
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分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
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叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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SB5 称重模块
称重模块将质量(重量)转换成电量的一种质量(重量)测量方法。输出电量信号和输入质量(重量)信号单值线性对应，有符合要求的准确度和较高的灵敏度，有较好的频率响应特性和较小的惰性，对被称物状态影响小，能在较差的环境条件下工作；稳定性、可靠性好、寿命长。
SB6 称重模块
称重模块载荷分配的调整即通过调整传感器受力一致性，减少秤台多支点平衡“静不定”的问题影响，保证秤台支承的稳定性，从而保证秤台重心不承重力而偏移，达到保证衡器的准确度和有关计量性能要求。  
SB7 称重模块
称重模块载荷调整的前提条件，主要是对衡器各部件的安装质量进行检查调整，达到技术标准、检定规程、施工图等技术文件规定的技术要求，把并提出必要的部件及特性要求。对新安装的衡器，各部件应进行全面检查。
G11 称重模块
称重模块以单片机作为系统的CPU。在外用电路中需要显示电路、键盘输入、电源、通讯接口、传感器、报警器。由敏感元件由压电材料制成，压电材料受力后表面产生电荷的压电效应。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阳抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。
B31 防爆称重模块
称重模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量，集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体，可以方便地与多种机械设备相连接。在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能，包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能。
H94 不锈钢称重模块
不锈钢称重模块也是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，通常由敏感元件和转换元件组成。其中敏感元件指传感器中能够直接感受被测量的目分,转换部分是指传感器中能将敏感元件输出量转换为适于传输和测量的电信号部分。
SBA1 称重模块
称重模块是一种多通道称重传感器，传感器通过调整相互之间的间距，来满足不同量程的测量要求，主要功能是获取台面的径向压力，实现称重模块局部应变再到电信号的转换，继而利用数据采集系统对该电信号进行釆集与处理。
SBU 称重模块
称重模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给称重配料系统发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。
SWB805
SBH 称重模块
称重模块的核心部分为CPU，利用机架背板总线与安装于机架上的模块实现通讯，并在对硬件自检的前提下，进行模块安装检查和程序扫描，将I/O模块值进行存储和定期更新，通过模拟量模块对设备各模块进行轮询并不断对各通道进行更新，并在程序执行结束后直接将结果进行输入和输出，即使HMI发生故障也不会影响系统的正常运作。同时称重传感器具有对自身和周边系统联锁控制，对控制系统内部电机、各种给料机、挡板、料门、计量斗等构件运行状态控制，对状态传感器运行状态检测，对现场情况进行实时监督及随时报警，将系统的运行状态及时传输给上位机并接受上位机全程监督等功能。
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SB5 称重模块
称重模块将质量(重量)转换成电量的一种质量(重量)测量方法。输出电量信号和输入质量(重量)信号单值线性对应，有符合要求的准确度和较高的灵敏度，有较好的频率响应特性和较小的惰性，对被称物状态影响小，能在较差的环境条件下工作；稳定性、可靠性好、寿命长。
SB6 称重模块
称重模块载荷分配的调整即通过调整传感器受力一致性，减少秤台多支点平衡“静不定”的问题影响，保证秤台支承的稳定性，从而保证秤台重心不承重力而偏移，达到保证衡器的准确度和有关计量性能要求。  
SB7 称重模块
称重模块载荷调整的前提条件，主要是对衡器各部件的安装质量进行检查调整，达到技术标准、检定规程、施工图等技术文件规定的技术要求，把并提出必要的部件及特性要求。对新安装的衡器，各部件应进行全面检查。
G11 称重模块
称重模块以单片机作为系统的CPU。在外用电路中需要显示电路、键盘输入、电源、通讯接口、传感器、报警器。由敏感元件由压电材料制成，压电材料受力后表面产生电荷的压电效应。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阳抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。
B31 防爆称重模块
称重模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量，集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体，可以方便地与多种机械设备相连接。在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能，包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能。
H94 不锈钢称重模块
不锈钢称重模块也是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，通常由敏感元件和转换元件组成。其中敏感元件指传感器中能够直接感受被测量的目分,转换部分是指传感器中能将敏感元件输出量转换为适于传输和测量的电信号部分。
SBA1 称重模块
称重模块是一种多通道称重传感器，传感器通过调整相互之间的间距，来满足不同量程的测量要求，主要功能是获取台面的径向压力，实现称重模块局部应变再到电信号的转换，继而利用数据采集系统对该电信号进行釆集与处理。
SBU 称重模块
称重模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给称重配料系统发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。
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SBH 称重模块
称重模块的核心部分为CPU，利用机架背板总线与安装于机架上的模块实现通讯，并在对硬件自检的前提下，进行模块安装检查和程序扫描，将I/O模块值进行存储和定期更新，通过模拟量模块对设备各模块进行轮询并不断对各通道进行更新，并在程序执行结束后直接将结果进行输入和输出，即使HMI发生故障也不会影响系统的正常运作。同时称重传感器具有对自身和周边系统联锁控制，对控制系统内部电机、各种给料机、挡板、料门、计量斗等构件运行状态控制，对状态传感器运行状态检测，对现场情况进行实时监督及随时报警，将系统的运行状态及时传输给上位机并接受上位机全程监督等功能。