检测机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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LAR1 贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

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检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

LBO1 自动检测机

自动检测机采用电子秤控制方式，检测的产品进入检测机后，称重系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重模块将检测到重量信号，称重仪表选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较和分选。

PP20200725000410

检测机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。控制识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示检测、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

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检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。

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K3600 检测机

检测机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测，并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较，自动分选出过轻或过重的产品。在工作前需要设定进料输送机的速度，然后当产品进入输送机之后，系统可以外部信号进行识别称重，而在这个过程中，系统会选择信号稳定区域的信号进行处理，以此来得到产品的重量信息。然后根据需要的规格划分出重量不同的产品，以此来进行筛选。

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K1200 重量检测机

重量检测机主要由输送部分、称重部分和分选部分组成。流水线上排队的待检重产品，通过输送皮带提高运行速度，保证产品间有足够的间距，避免同一时间有两个产品在称台上。产品进入称重台后，系统根据外部信号（光电、阈值）识别待检测产品进入称重区。称重部分完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理，得到每一个产品的动态重量数值。分选部分用来将完成检测的产品输送离开称重区域，并对重量不合格的产品进行剔除。根据产品的形状和重量，剔除的方式有气吹、推杆、翻板等。

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AK300 检验机

检验机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测,并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较,自动分选出过轻或过重的产品。

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OK1200 重量检测机

重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。

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LAR1 贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

LBO1 自动检测机

自动检测机采用电子秤控制方式，检测的产品进入检测机后，称重系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重模块将检测到重量信号，称重仪表选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较和分选。

PP20200725000410

检测机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。控制识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示检测、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

PP20090310143811

检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。

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K3600 检测机

检测机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测，并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较，自动分选出过轻或过重的产品。在工作前需要设定进料输送机的速度，然后当产品进入输送机之后，系统可以外部信号进行识别称重，而在这个过程中，系统会选择信号稳定区域的信号进行处理，以此来得到产品的重量信息。然后根据需要的规格划分出重量不同的产品，以此来进行筛选。

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K1200 重量检测机

重量检测机主要由输送部分、称重部分和分选部分组成。流水线上排队的待检重产品，通过输送皮带提高运行速度，保证产品间有足够的间距，避免同一时间有两个产品在称台上。产品进入称重台后，系统根据外部信号（光电、阈值）识别待检测产品进入称重区。称重部分完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理，得到每一个产品的动态重量数值。分选部分用来将完成检测的产品输送离开称重区域，并对重量不合格的产品进行剔除。根据产品的形状和重量，剔除的方式有气吹、推杆、翻板等。

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AK300 检验机

检验机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测,并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较,自动分选出过轻或过重的产品。

PP20090310144244

OK1200 重量检测机

重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。