分选机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

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S71 称重输送机

称重输送机是高速应用场合理想的设备，具备大的尺寸测量范围和处理效率，能够对包裹进行计数并对正确的分拣提供数据。根据用户不同的要求进行灵活配置。用于测量在滚道上传输的规则形态的物体，安装在滚道上方，无需分离传输带，滚道能双向传输，前后物体能靠在一起通过测量头，增加总吞吐量。

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TD7 称重输送机

称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。

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SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

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AI1 航空行李称量

航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。

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DP1 螺旋输送机

螺旋输送机具备强大的数据管理功能并进行汇总，可对工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且工控机又是其中的佼佼者是现场计量和控制的理想选择。

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LAR1 贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

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检重机可以选出不符合要求设定的重量值，配合输送带和剔除设备把不符合要求的重量产口分离开，满足要求的才可通过。已经包涵了很多当今需要的功能，采用世界先进的数字式秤量单元，实现高速，稳定计量。专利的秤架结构，确保精确，稳定。多模式LCD图形显示屏操作系统，中英韩文操作界面，方便易学。强大的数据统计功能，记录每班的检测数据。采用脱卸式传送带，方便维护自动计数、自动剔除不合格品或遇不合格品时报警。检测标准重量可以设置，实时显示检测重量和数量，并显示检验结果。

检重机得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：不合格品剔除，将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方，按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

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检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

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S71 称重输送机

称重输送机是高速应用场合理想的设备，具备大的尺寸测量范围和处理效率，能够对包裹进行计数并对正确的分拣提供数据。根据用户不同的要求进行灵活配置。用于测量在滚道上传输的规则形态的物体，安装在滚道上方，无需分离传输带，滚道能双向传输，前后物体能靠在一起通过测量头，增加总吞吐量。

TD7 称重输送机

称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。

SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

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AI1 航空行李称量

航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。

DP1 螺旋输送机

螺旋输送机具备强大的数据管理功能并进行汇总，可对工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且工控机又是其中的佼佼者是现场计量和控制的理想选择。

LAR1 贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

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检重机可以选出不符合要求设定的重量值，配合输送带和剔除设备把不符合要求的重量产口分离开，满足要求的才可通过。已经包涵了很多当今需要的功能，采用世界先进的数字式秤量单元，实现高速，稳定计量。专利的秤架结构，确保精确，稳定。多模式LCD图形显示屏操作系统，中英韩文操作界面，方便易学。强大的数据统计功能，记录每班的检测数据。采用脱卸式传送带，方便维护自动计数、自动剔除不合格品或遇不合格品时报警。检测标准重量可以设置，实时显示检测重量和数量，并显示检验结果。

检重机得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：不合格品剔除，将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方，按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。