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W3 树脂填充机

树脂填充机使用的计算机监控管理功能强大、实时采集,及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;可自动完成系统灌装工艺流程,计算机画面实时显示工作流程,软件操作简单,画面逼真。上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。

产品详情
020-34563445

自动填充机在为液体灌装提供最佳质量和精度的灌装技术,具有快速有效的产品转换和快速自动的就地清洗程序。完全没有密封装置和独特的自排式灌装站概念。无与伦比的灌装精度、无需任何拆卸的CIP能力和无与伦比的产品灵活性。

填充系统按照批次工单进行执行,以S88标准对程序进行设计,自动灌装机运行过程中,执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态,都在一个执行批次的过程中运行,保证工单执行过程中的批次完整性。

主要是对进入此自动灌装机的物料进行录入称重,以及记录,实现对物料投料的管理。物料录入,通过人工或者信息自动灌装机提供物料信息,对投入物料重量进行称量,对物料投入信息进行记录。

填充机通过建立工单或通过信息自动灌装接收工单,将工单信息转化为自动化设备执行参数,驱动设备按照工单指令,实现灌装过程批次化控制。

集成信息化附件设备,如打印机,扫描枪,RFID等信息识别设备,赋予物料进入到称配过程的可识别信息。

采用CS结构,控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络,连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站,连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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