配料系统
灌装系统
称重模块
称重系统
上料机
投料机
灌装机
分选机
电子秤
BR9 自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统，可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，数据上传进行有效的微机化管理。
皮带秤接收SR的速度信号和的重量信号，计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来，并将流量实际值和流量的设定值进行比较，通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速，使物料流量稳定在预期的设定值。
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
自动分选机通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据重量信号判断，来决定商品进入哪一个分选道口。
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
