采用管道气力输送技术输送各种散装粉料和颗粒料具有方便、安全、清洁、密闭的特点，随着现代工业生产规模化、物流技术专业化的不断发展以及人们环境保护意识的不断增强，该技术愈来愈受到各行业的青睐。在PVC生产中，PVC粉体也普遍采用这种输送技术。管道气力输送技术分为正压输送和负压输送。由于正压输送比负压输送所需的能耗要低得多，因此一般情况下，工业上通常采用正压气力输送技术，除非有特殊的工艺要求才采用负压输送技术。正压气力输送又有密相和稀相之分，相应的输送系统一般有2种形式：①稀相气力输送。采用低压、大流量的气体以形成高速流体来实现短距离输送物料。国内的PVC生产企业普遍采用这种技术。②密相气力输送。采用可控的、洁净的高压气体以较低的流速来实现集团流或者是柱塞状物料输送。国外于20世纪80年代开始普及推广该技术，欧洲、日本、美国的PVC行业气力输送普遍采用密相气力输送，国内PVC生产企业在近期的新建装置上开始采用。

1PVC稀相气力上料系统

气力输送的第一要务就是尽最大可能地提高气力输送的固气比(即尽量提高输送物料质量与空气质量的比值)，由于要遵循能量守恒定律，所以固气比又与输送的压力损失成正比。稀相气力输送的固气比一般较低(3：1~8：1)，因此稀相气力输送压力损失较小，大都以罗茨风机或离心风机为动力。罗茨风机的压力等级为50~100kPa，而离心风机则更低，为5~10kPa。典型的PVC稀相气力上料系统一般采用罗茨风机和旋转阀进行输送。流程简述如下：储存于PVC料仓的PVC粉料，通过旋转阀均匀地被拨到喷射器，与经过罗茨风机加压的空气进行混合。混合后的空气与PVC粉料在压差的推动下，经过输送管道输送到PVC受料仓。带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后成为洁净空气而排空。

2PVC密相气力喂料系统相对于传统的稀相气力输送技术，近年来新建的PVC生产企业更趋于使用密相气力输送技术，其原因如下：①密相气力输送技术在理论上和实践上全面实现了技术突破；②当今机电设备以及自控设备日趋完善；③密相气力输送比稀相气力输送更节能、环保。

密相气力输送采用较高的固气比，一般为30：1~50：1，超密相气力输送甚至可达到80：1~100：1。所以密相气力输送需要更高的输送压力，一般采用压缩空气进行输送，压缩空气的压力为500~1000kPa。密相气力输送绝大多数采用仓泵进行间歇式输送，个别企业也采用旋转阀连续输送(类似于稀相气力输送)，但这种输送方式对旋转阀的气密性要求相当高，只能采用进口设备，价格昂贵。

以上海麦曼气力输送公司的下行式双仓泵为例介绍典型的密相气力上料系统流程：该工艺采用下行式仓泵，结合美国专利技术一-文丘里环隙补气技术进行物料输送。储存于PVC料仓的PVC粉料通过三通阀进入其中一个仓泵(如A仓泵)，当料位计检测到料位达到规定位置时，关闭进料阀和排空阀。程序自动打开下进气阀门对管道进行吹扫，然后打开仓泵出料阀以及上进气阀，PVC粉料经过压缩空气加压后进入文丘里喷射器与下进气进行混合，混合后的PVC粉料与空气一道经过输送管道输送到PVC受料仓，夹带PVC粉料的空气经过仓顶布袋除尘器过滤后排空。A仓泵输送完毕后，出料阀与上、下进气阀门关闭，打开排空阀，重新进料，然后B仓泵进行输送。两个仓泵交替进行“进料”与“输送”，将PVC粉料源源不断地输送到目标料仓。

3两种上料系统的比较

3.1设备配置比较

稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级为50~100kPa。若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量，降低物料浓度，提高物料输送速度。故输送管道管径、阀门、除尘器等配置就要比密相气力输送的配置大得多。

主参数如下：PVC粉料输送量15t/h，水平输送距离30m，垂直输送距离20m，90°弯头约为4个。在该参数条件下，密相气力输送技术当量输送距离约为110m，固气比为40：1；稀相气力输送技术当量输送距离约为170m，固气比为8：1。这里要说明的是：输送速度不同，当量距离的折算也有所不同。例如弯头的当量距离在稀相气力输送时是以10~50m来考量的，而密相气力输送时则是以5~10m来考量的。

3.2能量消耗比较

密相气力输送采用很高的固气比，即使PVC输送固气比达到40：1时也能稳定输送，所以输送效率高，能耗较低。

3.3输送品质的比较

(1)稀相气力输送机一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的输送空气经过加压后常常会带有油污和铁锈等杂质，通常需在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机除去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。(2)稀相气力输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成塑化块，不但污染了产品，还造成设备频繁检修。密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了塑化块问题。密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。

(3)稀相气力输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度可达到30m/s。如果输送速度太高，PVC粉料与输送管壁高速摩擦产生大量的热，会导致PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天，管壁的温度也不太高。

3.4输送距离的比较

由于阻力和速度的平方成正比，输送速度提高势必会造成阻力增大，因受罗茨风机压力所限，稀相气力输送技术的输送距离一般不会超过200m，而密相气力输送技术的输送距离可达几千米。

3.5对环境影响比较

稀相气力输送大都采用罗茨风机，其噪声污染一直是较难解决的问题。通常罗茨风机的噪声超过90dB，倘若要降低几个分贝的噪声，就得以牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消声器。即使增加了消声器和隔音罩，罗茨风机噪声也很难达到环保要求。密相气力输送采用空气压缩机，压缩空气可以长距离输送，压缩机可以集中布置，通过对压缩机房进行消声与隔音等降噪处理，均能达到《工业企业噪声卫生标准》。

4结语

在PVC粉体输送上，与稀相正压上料系统相比较，密相气力上料系统具有投资省、能耗低、输送洁净、输送距离长、噪声低等优势，因此多数企业更倾向于采用密相气力配料系统。密相气力投料系统是今后气力输送发展的必然趋势。