自动配料系统在粉体加工处理领域，将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机的基础上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。

批量投料系统大多用于各种聚氨酯应用产品组分的配制，在此过程中需要将多元醇与液体添加剂(催化剂、稳定剂等)进行混合。自动混合机包括专为少量添加剂而设的预混料机及为基础多元醇而设的主混合器， 部件的优化设计使得混合装置能够实现高精准度的配量，两种混合器均安装有称重传感器，可进行精确的重量控制。 混料机易于操控， 所有相关流程(例如将原料投入混合罐、计量、搅拌、防止溢出、温度控制、排放等)均采用高度自动化。混合完毕的多元醇混合物可以通过液体灌装机转移至中间储罐、槽车或装入桶和其它容器中。批量控制程序可以轻松地控制配方的管理，记录所有流程的参数，每个关键的部件都有独立的开关装置，以便更改相应的参数时使用。根据产品的不同配方，可实现各个生产步骤的模块化和程序化控制。创新的库存控制程序，可以记录和查看所有原材料的消耗过程, 以便客户准确制定原料的补充计划。

配料系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用高精度称量模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。

8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。