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GU1 喂料秤

喂料秤是一种间断给料连续出料的称重设备,由于喂料控制是在料斗中进行,采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机,生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制,以达到定量给料的目的。

产品详情
020-34563445

喂料秤采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

喂料秤是一种间断给料连续出料的称重设备,由于喂料控制是在料斗中进行,可达到较高的控制精度,通过称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机,以达到定量给料的目的,当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

广泛适用于各种物料,包括流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料。所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作,该喂料机易于清理和更换部件。配备水平搅拌改善物料向螺杆推进部的流动,使喂料更加精确。对流动性差、容易架桥的物料会配置垂直搅拌。改进设计的螺杆安装拆卸方便,螺杆根部不会堆积物料。

可通过工控机的图形操作界面,对各料斗进行计量的阀门进行控制及参数设置、计量设定、启动/停止等操作,并且操作过程中可实时进行故障报警,使用户操作简单易行方便实用。各路阀门的启/停控制既可以通过工控机的图形界面操作,又可通过控制柜的控制按钮进行,还可以通过控制现场的控制按钮进行操作。用于物料比例及温度串级控制,硬件系统由工控计算机、RS232/485转换模块和称重模块等组成,支持MCGS组态和通信功能。控制程序由MCGS工控组态软件编写。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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