自动灌装机采用日本三菱PLC、亚德客的电气元件、德国电机确保设备的稳定可靠性能，为灌装机长时间连续工作提供保障。个性设计一人操作(可加装滚筒缓冲区和压盖装置)，灌装高度可调、适合圆、方、扁、各种罐型及口径高粘度液体灌装；一体机型、移动方便、一机多用；二速灌装“快又准” 稳定性好，灌装速度的提高、重量质量稳定及带来企业信誉好、减少损耗节省成本、减轻工人压力、产能提高。
储料罐位于填充机上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，进行关闭/停止进料；当料面下降到规定位置时，自动打开进料电磁阀进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
自动填充机完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有微型气缸带动小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有由气缸带动的两根挡杆（一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处），与灌装台上的卡瓶口装置一起实现精准灌装。
传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，经济运行。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶；然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆截住。进瓶处设置光电开关检测进瓶数量，当数量与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出。
主要功能：
数字输入设定目标重量，操作简单灌装速度快，计量精确
自动检测到有桶而启动灌装和程序，有效防止无桶灌装的误动作
自动对桶口、撞桶保护、皮重过轻过重的保护
采用大、小两段给料灌装方式，提高定量准确度
开机自动清零，运行中各种工作状态显示 ，紧急停止和断电自动复位保护
一机多用，灌装高度和秤台上料桶定位装置均可调，，适合不同高度的方圆扁各种桶型
可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数
灵活移动，防爆配置，操作简单
机械部份材质采用SUS316或SUS304不锈钢，适用于食品类和高腐蚀类的液体人性化设计，拆装维护清洗方便
电控部份采用等级EXDII4的防爆控制箱，内部配置可编程控制器( PLC)，和高性能的控制表头，从而通过完美配合达到定量准、误差小、操作间单的理想效果。
