称重分配机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

HB33 自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB28 计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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HB24 定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB23 防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。

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HB22 分配系统

分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。

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HB15 自动分配系统

自动分配系统采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。

XY24 称重分配机

称重分配机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号，将原料桶当前的重量作为起始重量设定值，并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值，当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后，这时输出电流与重量值基本呈线性关系，为了确保每个点的准确性，灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节，使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。

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XY23 液体分配机

液体分配机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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XY22 称量分配机

称量分配机由步进电机、齿轮泵灌装头、输送带和电气控制箱组成、电气部分主要包括步进电机驱动电源、定位电磁阀、计数器、气缸灌装头、输送电机及相应控制电路、灌装机机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，步进电机既可以作为灌装液体的动力源，又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。

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HB33 自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB28 计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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HB24 定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB23 防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。

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HB22 分配系统

分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。

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HB15 自动分配系统

自动分配系统采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。

XY24 称重分配机

称重分配机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号，将原料桶当前的重量作为起始重量设定值，并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值，当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后，这时输出电流与重量值基本呈线性关系，为了确保每个点的准确性，灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节，使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。

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XY23 液体分配机

液体分配机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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XY22 称量分配机

称量分配机由步进电机、齿轮泵灌装头、输送带和电气控制箱组成、电气部分主要包括步进电机驱动电源、定位电磁阀、计数器、气缸灌装头、输送电机及相应控制电路、灌装机机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，步进电机既可以作为灌装液体的动力源，又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。