分配系统采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，灌装系统通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率。

称重分配机采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。称重灌装机采用西门子S7-200CPU226cnDC/DC/DCPLC作为核心控制，同时扩展EM235模拟量模块进行重量采集，上位机采用一体化嵌人式T1061Ti触摸屏来实现状态显示、设定值输人及运行过程监控等功能。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。

称量灌装机采用AT89S52单片机为控制核心，填充系统采用CMOS工艺设计的低功耗、高性能8位微控制器。内部拥有8k在系统可编程Flash存储器。芯片与工业80C51产品指令和引脚完全兼容，片上Flash允许程序存储器在系统编程，也适用于一般的编程器。单片机主要用于采集灌装量设定值,处理称重模块的脉冲信号，触摸屏驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。自动灌装机主要由直流变频电机、离心泵、称重仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。

灌装系统主要由AT89S52单片机、外围电路、继电器、电位器、称重仪表以及触摸屏等构成。通过称重模块来计算出液量，将称重传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转，可以实现对出液量的实时监控。主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受电位器数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。控制器进入程序控制后,首先检测模式按键,确定系统处于何种工作模式之下。通过AD采集灌装的设定值;然后,开启打开继电器。电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示。当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时，关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。

基本参数：

最大秤量：1200kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：氨溶液平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装