摘要：螺旋给料秤通过现场总线与PLC直接连接，实现配料控制，实现自诊断、自动零位跟踪、动态称量、数据实时通信控制。根据VB6.0编写的软件包实现对过程的管理、监控。
1前言
烧结厂添加配料熔剂的原料是生石灰。由于生石灰的粒度小于3毫米，皮带秤造成了很大的污染。因此，为了提高配料精度，减少对生产环境的污染，采用了致密性好、配料精度高的电子螺旋给料秤，解决了生石灰配料中存在的问题，为生产优质、高产、低耗烧结矿奠定了坚实的基础。
2秤体安装及工作原理
2.1秤体安装
螺旋给料秤由螺旋秤架、称重模块、速度传感器和螺旋给料机组成。螺旋秤架的主要部分由螺旋给料机和配重架组成。秤体下方连接一组交叉簧片，构成秤物理传力的支撑点。秤架平衡装置的调节由配重架上的配重实现。
2.2电子螺旋秤的测量原理
2.2.1工作原理
螺旋秤运行时，只需测量螺旋秤的瞬时单位长度物料重量和运行速度，即可在单位时间内获得螺旋管内的物料重量、瞬时单位长度物料重量和螺旋秤的运行速度。螺旋给料秤是一种将重力称重原理与螺旋输送方式相结合，实现动态连续计量的机电一体化称重装置。它结构紧凑，使用方便。
2.2.2螺旋秤测速传感器
电磁传感器用于检测螺旋给料机的瞬时运行速度。该传感器具有检测可靠、运行稳定、维护量小的特点。传感器安装在螺杆轴头上，由振荡器、触发电路和开关信号输出装置组成。
传感器的电源为DC24V。接通电源后，振荡器开始振荡，产生特定的电流，使安装在铁氧体上的振荡线圈产生电磁场，磁场集中在传感器的传感面表面。如果测试对象是导磁材料，当接近感应面时，磁场中会产生涡流，消耗振子能量，导致振荡衰减。因此，振荡器幅度下降到特定值，后面的触发电路开始工作并输出脉冲信号。
2.2.3瞬时物料量的测量
采用德国产HBMSQ500kg称重模块测量物料的瞬时值，该称重传感器的额定载荷为500kg，灵敏度为3mV/V(灵敏度为计量模块的一个技术指标，当称重传感器的供桥电压为1V时，加全载其输出为3mV)，传感器每mV为500kg/3mmV=166.7kg/mV，则螺旋秤的定时物料量N(kg/h)=166.7(kg/mV)传感器输出(mV)/时间(h)
3系统硬件
本配料系统采用ISP集成称重模块，称重装置包括:专用称重模块、称重显示单元、过程控制程序、称重模块、速度传感器、接线盒等。
称量模块的测量输入通道与一个或多个称重模块连接，每个称重模块提供与可测量的材料重量相关的计数值，并且该称重模块每秒收集50次数据。该模块有两个高速离散输出。当阈值电压达到一定值时，会触发连续响应时间操作。它有一个可密封的数字连接，通常在外部显示装置上显示瞬时重量。该模块可以通过卡槽插入PLC背板。称重模块具有验证零点预设、自动去皮、零点跟踪和瞬态测量功能，还可以提供与称重板相关的不同数据，包括毛重、净重、与瞬时流量测量相关的稳定性、零点、过载、缺载、手动和皮重数据、离散输出、皮重值存储和预设值存储。
4应用效果
螺旋给料秤在烧结生产熔剂配料中成功应用，实现了熔剂(生石灰)的自动重量配加，从而大大提高了配料精度，减少了岗位环境污染，对提高烧结矿产量，质量和工序能耗的降低起到了积极作用，具有良好的应用前景和推广价值。
