防爆电子秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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US1 防爆电子秤

防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

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TCS-300 防爆电子秤

防爆电子秤是指对静态的输入信号，输出量与输入量之间所具有相互关系。即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方程，或以输入量作横坐标，把与其对应的输出量作纵坐标而画出的特性曲线来描述。表征传感器静态特性的主要参数有：线性度、灵敏度、迟滞、重复性、漂移等。

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CI1 防爆电子秤

防爆电子秤是利用胡克定律或力的杠杆原理测定物体质量的工具，当物体放在秤盘时，压力施给称重模块，该称重传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器，直至显示这种结果。现有的电子秤一般是独立的，也就是信号的采集、处理与结果的显示均是在一个模块内实现，无法与外部实现通信，即无法与外部的系统结合使用。

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A1+ 防爆电子秤

防爆电子秤使用在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，在石油、化工、煤炭的国防等许多工业部门，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。在这类危险环境中使用的电气设备时都必须经过机构认证的具有防爆性能的电子秤。

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CA 防爆电子秤

防爆电子秤主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。

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SCS 防爆电子秤

防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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TCS 防爆电子秤

防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

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US1 防爆电子秤

防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

TCS-300 防爆电子秤

防爆电子秤是指对静态的输入信号，输出量与输入量之间所具有相互关系。即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方程，或以输入量作横坐标，把与其对应的输出量作纵坐标而画出的特性曲线来描述。表征传感器静态特性的主要参数有：线性度、灵敏度、迟滞、重复性、漂移等。

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CI1 防爆电子秤

防爆电子秤是利用胡克定律或力的杠杆原理测定物体质量的工具，当物体放在秤盘时，压力施给称重模块，该称重传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器，直至显示这种结果。现有的电子秤一般是独立的，也就是信号的采集、处理与结果的显示均是在一个模块内实现，无法与外部实现通信，即无法与外部的系统结合使用。

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A1+ 防爆电子秤

防爆电子秤使用在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，在石油、化工、煤炭的国防等许多工业部门，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。在这类危险环境中使用的电气设备时都必须经过机构认证的具有防爆性能的电子秤。

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CA 防爆电子秤

防爆电子秤主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。

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SCS 防爆电子秤

防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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TCS 防爆电子秤

防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。