反应釜称重-广州市凯士称重设备工程有限公司

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混合反应锅称重系统

混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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混兑反应锅称重系统

混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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配比反应罐称重系统

配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

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搅拌反应罐称重系统

搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

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混合反应釜称重系统

混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。

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计量反应罐

计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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反应锅称量系统

反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。

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蒸馏罐称量系统

蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。

反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

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混合反应锅称重系统

混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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混兑反应锅称重系统

混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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配比反应罐称重系统

配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

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搅拌反应罐称重系统

搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

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混合反应釜称重系统

混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。

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计量反应罐

计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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反应锅称量系统

反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。

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蒸馏罐称量系统

蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。

反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。