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CB1S 计量反应罐 
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020-34563445反应釜称重采用螺旋变频三速加料和阀口夹紧装置，无粉尘污染、精度高。为维持最佳温度设置夹套和内盘管，当夹套的换热面积能满足传热要求时，启动料泵，开始快速加料过程，同时仪表启动随时跟踪读取称重模块信号，当重量接近达到预设的大投值时，仪表将关闭快投料信号，使系统进入慢加料过程，随之跟踪读取称量模块信号，停止加料过程，本次计量结束，称重系统中使用了托袋振动装置，使配料容积最小化，外表美观、码放整齐，而且大大降低配料成本。
落差自动修正功能，随料仓中物料多少的变化，自动修正提前量，使配料精度更稳定。
功能扩展方便，可以添加自动卸袋、复检、整形、喷码、码垛等功能。
自动/手动功能：可以在自动状态下连续配料，也可以使用手动功能进行点动式配料。
主要元器件均采用日本进口器件，运行可靠、调整方便、故障率低。
成品技数功能：可以记录每一个班次或每一天的包装成品数量。
计量反应罐适用于比重≥0.8T/m3、粒径≥2μm的所有粉状物料或粒料使用定量配料。
主要用于配料比重大、对流动性好的物料进行配料。
技术参数
定量范围：5kg～5000kg；
配料误差：≤±0.1％；
主机功率：≤4KW；
电源：AC380V，50HZ；
工作气压：0.4～0.7MPa；
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
