液体灌装机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

Y3 液体灌装秤

液体灌装秤并对各类数据进行收集处理与服务器进行数据交换，以实现数据的共享。监控管理层是通过计算机技术网络技术数据库管理系统和软件技术，将灌装数据及监控信息集中处理，使其日常工作如收发、转等作业程序化、规范化、制度化每步操作有法可依有据可查杜绝管理漏洞。

X9 液体灌装机

液体灌装机采通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置，硬件配置和外部接线部分能扩充模拟量输入输出模块，其有联网通讯功能的可编程控制器开关量输人和开关量输出，可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。

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Y8 液体灌装机

液体灌装机采用分配开关量输人，模拟量的输人信号实时采集灌装质量，开关量输出控制泵和电磁阀的动作，PLC系统有两种工作方式，采用主程序调用子程序的结构、减少扫描时间，测量值的转换、停止及急停的外理等。

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Y4 液体灌装机

液体灌装机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，灌装机喷枪在气缸的带动下进入桶内；液体灌装秤当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。

Y3 液体灌装机

液体灌装机来通过串口向称重系统发送读取称重数据的信息后，称重系统在接收到这样的信息后，会通过RS232串口向单片机的串口发送数据，自动灌装机(定容式和定重式)的检定均可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。

X2 稀释剂灌装机

稀释剂灌装机以输送、灌装机械、喷码机及码垛机组成，灌装由1号灌装工位和2号灌装工位两部分组成，全过程只需人工上桶和压盖，从定位、送桶、灌装、称重和码垛全部采用自动完成。

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MF6 定量灌装机

定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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MF5 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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MF4 称量灌装机

称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

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Y3 液体灌装秤

液体灌装秤并对各类数据进行收集处理与服务器进行数据交换，以实现数据的共享。监控管理层是通过计算机技术网络技术数据库管理系统和软件技术，将灌装数据及监控信息集中处理，使其日常工作如收发、转等作业程序化、规范化、制度化每步操作有法可依有据可查杜绝管理漏洞。

X9 液体灌装机

液体灌装机采通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置，硬件配置和外部接线部分能扩充模拟量输入输出模块，其有联网通讯功能的可编程控制器开关量输人和开关量输出，可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。

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Y8 液体灌装机

液体灌装机采用分配开关量输人，模拟量的输人信号实时采集灌装质量，开关量输出控制泵和电磁阀的动作，PLC系统有两种工作方式，采用主程序调用子程序的结构、减少扫描时间，测量值的转换、停止及急停的外理等。

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Y4 液体灌装机

液体灌装机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，灌装机喷枪在气缸的带动下进入桶内；液体灌装秤当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。

Y3 液体灌装机

液体灌装机来通过串口向称重系统发送读取称重数据的信息后，称重系统在接收到这样的信息后，会通过RS232串口向单片机的串口发送数据，自动灌装机(定容式和定重式)的检定均可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。

X2 稀释剂灌装机

稀释剂灌装机以输送、灌装机械、喷码机及码垛机组成，灌装由1号灌装工位和2号灌装工位两部分组成，全过程只需人工上桶和压盖，从定位、送桶、灌装、称重和码垛全部采用自动完成。

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MF6 定量灌装机

定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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MF5 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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MF4 称量灌装机

称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。