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MF5 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统;采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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产品详情
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自动灌装机核心部分是西门子57-200型PLC,组态王开发监控系统软件PLC负责采集输入信号,填充系统实现变频器控制螺旋转速调节灌装重量,电子秤通过测量瞬时流量,变频器调节螺旋速度,调节给定量等于设定值,完成自动灌装过程。利用称重控制将原料的输料泵开始直至送到合格的物料重量送至灌装桶,其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成,相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在提高自动化程度的同时,也提高了灌装的可靠性,以保障用户可以长期无故障的运行。

自动控制的核心单元为PLC,配合界面和其他执行机构组成,开机时显示的初始画面、设备状态面面、用户操作面板、报警画面、用于显示反应釜电机和液位实时变化的曲线图。建立物料混配显示窗口,建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等于段,完成动态画面的设计,设置数据变量的存盘属性,建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置实现运程监控和数据管理功能。

基本参数:

最大秤量:1200kg

最小感量:0.2kg

灌装误差:±0.2-0.5kg

灌装速度:约50-80桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:氨溶液平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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