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DCS8 气力混料系统

气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗,并进行称重,然后再送入混合料机进行一定时间搅拌,均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中,由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合,并实时检测称重模块的信号,作出判断,向配料各执行机构发出命令,从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构,可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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产品详情
020-34563445
混料系统对定量包装有非常宽的结构兼容范围。对于粉状及超微粉物料,须根据不同物料的不同性状特性(粒度,堆积密度,容重等)选用与之相适应的给料机构及附属机构(破拱,抽气等装置),针对某些粉状物料堆积密度小,仓壁吸附力强。
空气亲和性强等影响给料速度和包装精度的问题采用特殊附属机构完美解决了特殊粉体包装难的问题。
混料系统采用秤重控制专用仪表,反应锅具有很强大的处理包装过程的功能:任意包装目标重量的设定,反应锅自动去除皮重,自动修正误差,及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响,超差输出报警等功能,配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件,能够方便接入成套生产线中控系统。
性能卓越的仪表配以可靠的变频(侍服)控制技术,运行于可编程序控制器(PLC)的严谨逻辑程序内,使自动混料系统的运行过程变得智能,可靠,稳定;使人工操作变得非常简便。同时充分注重包装袋内气体的抑制方式:自然回气通道,主动抽排过虑(包括计量过程中抽气和封口过程中抽气),十分注重控制现场操作环境的粉尘污染。
给料方式:螺旋给料(卧立式),多位置气阀,电磁振动给料,密封型皮带输送给料,新型卸料阀给料等等。
脱气方式:真空负压式 回气通道常压排放式
包装速度:300—500B/H(净重计量);200---300/H(毛重计量);60---120B/H(特殊物料)
计量精度:<=0.2%
选配附属机构:破拱装置,抽气装置,热封装置
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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