1概诉

1.1设备运行原理

润滑油厂200L1号机主要由空桶输送、灌装机械、喷码机及码垛机组成，灌装机由1号灌装工位和2号灌装工位两部分组成，全过程只需人工上桶和压盖，从定位、送桶、灌装、称重和码垛全部采用自动完成。

1.2设备状况

200L-1称重灌装机是润滑油厂包装车间大桶包装的重点设备之一，主要用于灌装工业用油。由于该设备常年处于满负荷运行，计量灌装机油嘴控制部分密封磨损，程序部分不够完善，延迟时间不太恰当，油压过大时关闭灌装嘴不够及时，导致出现冒油；码垛部分零部件磨损严重，产生机械疲劳，致使轨道磨损链条拉断，变频器烧坏，垛盘仓变形等故障多次出现；称重控制系统是单片机控制，部分控制元器件已经停产，而且控制冲量较大，参数调整后缓冲效果不明显，计量误差也较大。为此经润滑油厂同意，最后决定对200L-1灌装系统进行改造。

2改造方法及实现过程

2.1机械部分改造拆除

润滑油厂200L-1自动填充机的码垛机原先采用独立控制系统，码垛部分主要由小车、垛盘仓，重桶输送几部分组成。小车长期处于重负荷工作，产生机械疲劳，致使轨道磨损、链条拉断、变频器烧坏、垛盘仓变形等故障多次出现，不能保证设备“长、满、安、稳优”运行。而且维护量大，耗材大。因此决定将码垛部分拆除，另行设计加工改造。具体改造如下：

1)为保证整条灌装生产线稳定运行.拆除原来重桶输送部分辊子，改为无动力输送的双边自由滚子，主要靠重力斜坡下滑，减少控制点、节省能源、减少维护量；

2)保留原分道器，在此段减少一重桶输送电机，只留1台电机作为重桶输送；

3)另行设计加工喷码输送重桶输送传送带，要求采用动力辊子，双边链条传动；

4)整套灌装机械传动部分按喷码动力输送部分，重桶分道器部分，重桶输送部分排列组装，要求重桶分道器部分出口到重桶输送部分调整为3°坡度，其余为水平；

5)在喷码输送前段加以堆积信号，拆除原码垛控制柜，将改造后的控制部分加到灌装机控制柜，在原有的计量灌装机PLC上作相应的程序修改，再进行相应的处理；6在原有灌装机上拆除，保留原安装支架，安装1套台最大承载300kg，精度为+0.15%，显示最小分度值为0.1kg，允许瞬时冲击载荷350kg的电子秤2台，并配备称重显示控制器2台；在原有的灌装嘴进油管线上加装物料控制阀2套(要求精灌和粗灌一体化控制)拆除改造后的200L-1"灌装生产线)。

2.2控制部分改造

200L-1灌装系统采用三菱PLC，型号为FXIN-60MR-001。由于拆除了码垛机，所以需要解决全线的运行条件。在原有的控制基础上对外部布线和程序作相应的改造，并作相应的调试。

首先在电子秤部位加装CB920X配料控制器2台，并且调试设置好内部参数，要求做到：

1设定目标质量；

2设定粗计量；

3设定过冲量；

4)校验好信号灵敏度并且接线到PLC相应端子。

其次，在加装的2套物料控制阀处作相应控制程序，要求称重仪表启动后，粗灌阀和精灌阀同时打开，当仪表显示达到(目标值显示为粗计量值)时，粗灌装阀关闭，达到(目标值显示为过冲量值)时，精灌装阀关闭，过冲量为自动修正量。保持原有灌装嘴控制结构，外部加装2套物料控制信号，用粗精灌装信号同时控制灌装嘴，物料控制阀，这样可实现灌装嘴切换双保险，即使灌装嘴结构出现问题，物料控制阀也会作相应的处理，不会出现冒油。这就彻底解决了因不正常操作和憋压导致的跑冒现象。

最后，码垛部分拆除后，改为无动力输送的双边自由滚子，靠重桶自身重力向斜坡下滑，直到重桶堆积区，最多可存放12桶(光电检测)，当重桶堆积区存够4桶，又车即可用吊桶器一次搬走。如果重桶堆积区超过8桶(光电检测)以上，重桶存放区会发出声光报警，提示叉车及时处理重桶堆积工作，若不及时处理，堆积达到12桶时，整条线报警，全线停机。随后按照改造要求和控制思路进行系统调试，使整条灌装生产线运行平稳即可。

3改造后设备的运行过程

当操作人员闭合主电路，在气压达到标定值后按下自动运行按钮，此时若无故障提示，运行指示灯点亮，设备开始自动运行。人工将桶推上皮带输送机，若检测开关未被同时持续遮挡，皮带输送机将连续将桶输送到灌装机组。在检测到空桶堆积后皮带输送机停止运转，堆积解除后恢复解除。

检测开关未被挡光后灌装挡叉置位放桶，挡光后回位。灌装工位检测被挡光后灌装输送机停止，夹桶缸动作并启动寻口电机，寻口开始。在预寻口检测闭合后预寻口缸动作，寻口到位检测有信号后停止寻口电机，灌装头下降。灌装头降至低位后复位小夹口缸并启动灌装。在灌装完成后若旋盖工作检测透光，则放出重桶并开始重复以上过程。重桶出灌装机后人工旋盖，然后经过喷码输送机喷码；喷码后重桶进入分道机首先检测开关被遮挡启动分道机，当重桶碰到拨动开关时后分道机停止，重桶随后进入重桶输送自由区堆积，等待叉车吊桶吊走。

4结语

此次改造共有三部分改造，首先拆除了故障最高、耗材最大、维修耗时费力最多的区域码垛机；其次彻底解决了灌装机冒油和漏油问题，实现了安全环保的生产理念；最后解决了电子秤计量不准和冲量过大等原因造成的故障。本次改造减少控制规1面，控制点36点，电机4台；减少了控制点，节省了能源和易损件，大大地减少了维护工作量。