配料控制系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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AD1 反应锅控制系统

反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。

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JB1 反应罐控制系统

反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。

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TW1 反应釜自控系统

反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制，动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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F6 自动化配料系统

自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用，添加少量粉体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于粉体均匀的分散混合于主料内，从而达到均匀混合的目的。

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S2 智能配料系统

智能配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制，根据工艺要求，将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中，储罐液位计采用干簧式浮球液位计，两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置，上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整，液位计输出“开”或“关”状态信息。

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F7M 反应釜工控系统

反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。

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CB9F 反应锅自控系统

反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

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SY1 自动配料设备

自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。

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BR9 自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。

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AD1 反应锅控制系统

反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。

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JB1 反应罐控制系统

反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。

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TW1 反应釜自控系统

反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制，动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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F6 自动化配料系统

自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用，添加少量粉体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于粉体均匀的分散混合于主料内，从而达到均匀混合的目的。

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S2 智能配料系统

智能配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制，根据工艺要求，将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中，储罐液位计采用干簧式浮球液位计，两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置，上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整，液位计输出“开”或“关”状态信息。

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F7M 反应釜工控系统

反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。

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CB9F 反应锅自控系统

反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

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SY1 自动配料设备

自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。

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BR9 自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。