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YU5 称重投配系统

称重投配系统通过设备内部的高速旋转运动,原料在其中不断的受到剪切、抛洒、撞击的作用,使各种原料充分混合在一起,形成所需的混合物。当混合物混合达到所需的重量比例和程度后,将混合器停止,并打开离心阀门将混合物从下料口卸出。混料机工作后需要清洗,以确保下次工作时没有杂质。清洗时打开机器上方的进料口,加入适量的清水或洗涤剂,启动设备进入清洗循环中。

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产品详情
020-34563445

配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,可实现液体配料自动化,在配料过程中无人为干预,避免了原料被污染,泄漏等情况,同时反应釜通过称重模块,可以对原料进行实时称重,当达到目标值后,相应的进料自动阀自动会关闭,从而达到了提高配料精度,产品质量稳定,误差低效率高,可重复性强,提高生产效率的目的。自动投送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统,已广泛应用于:冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般自动喂送系统由以下几部分组成。

(1)给料部分:给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性,可以选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

(2)称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

(3)排料设备:排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

(4)控制系统:配料控制系统由称量仪表、一可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。

(5)校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校,以保证系统配料精度。

称重系统、上料系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料设备中,也可以采用工业计算机 (IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。




称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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