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产品中心
首页· 产品中心· 灌装系统·
196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
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配料设备
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灌装系统
填充机
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电子吊秤
称重仪表
PP20191224095831
B7 尿素灌装秤
尿素灌装秤采用PLC对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制，选用高精度的称重模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制，完全满足系统的精度和速度要求。
B6 自动灌装秤
自动灌装秤实现自流模式和泵加液模式的自动切换，对重量参数的设定，利用重量智能判断，能够实现泵加液运行状态下，自动实现灌装系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。
PP20191224095429
B5 自动灌装线
自动灌装线解决计算机与电子秤的数据通信，完成对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的秤号。其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。主要由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
PP20191224095305
B4 半自动灌装线
半自动灌装线集成了配方管理、灌装称重、人员管理、报表生成、提供接口和数据管理，解决计算机与电子秤的数据通信。灌装现场电子秤与办公室的计算机主机的串行端口联接，用键盘分接器将灌装现场的小键盘和办公室的计算机联接。
PP20191224095230
B3 计量灌装线
计量灌装线由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。
PP20210627121204
X2 清洁液灌装机
清洁液灌装机通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、重量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。
PP20191223101351
X1 乙酸灌装机
乙酸灌装机通过对现场的数据采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式。实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，可以进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重。
X7Q 乙醇灌装机
乙醇灌装机实时读取称重仪表的内部状态和定量灌装的实时数据，并将数据显示在上位机，具有报表功能，可以生成日报、实时报、月报、年报等。动态添加和修改报表，通过设置权限赋予技术人员或操作人员修改和添加填表的权利，同时记录修改日期和操作人员数量。停电恢复功能:在突然停电时，可以恢复停电前的测量记录；局域网共享功能，主机可以在局域网中共享数据，方便车间主管了解工程进度等情况。
Y2 脓液灌装机
脓液灌装机主要用于采集灌装量设定值,处理称重模块的脉冲信号，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
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PP20191224095831
B7 尿素灌装秤
尿素灌装秤采用PLC对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制，选用高精度的称重模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制，完全满足系统的精度和速度要求。
B6 自动灌装秤
自动灌装秤实现自流模式和泵加液模式的自动切换，对重量参数的设定，利用重量智能判断，能够实现泵加液运行状态下，自动实现灌装系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。
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B5 自动灌装线
自动灌装线解决计算机与电子秤的数据通信，完成对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的秤号。其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。主要由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
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B4 半自动灌装线
半自动灌装线集成了配方管理、灌装称重、人员管理、报表生成、提供接口和数据管理，解决计算机与电子秤的数据通信。灌装现场电子秤与办公室的计算机主机的串行端口联接，用键盘分接器将灌装现场的小键盘和办公室的计算机联接。
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B3 计量灌装线
计量灌装线由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。
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X2 清洁液灌装机
清洁液灌装机通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、重量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。
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X1 乙酸灌装机
乙酸灌装机通过对现场的数据采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式。实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，可以进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重。
X7Q 乙醇灌装机
乙醇灌装机实时读取称重仪表的内部状态和定量灌装的实时数据，并将数据显示在上位机，具有报表功能，可以生成日报、实时报、月报、年报等。动态添加和修改报表，通过设置权限赋予技术人员或操作人员修改和添加填表的权利，同时记录修改日期和操作人员数量。停电恢复功能:在突然停电时，可以恢复停电前的测量记录；局域网共享功能，主机可以在局域网中共享数据，方便车间主管了解工程进度等情况。
Y2 脓液灌装机
脓液灌装机主要用于采集灌装量设定值,处理称重模块的脉冲信号，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。